開発サイクルを大幅に短縮するボリテクノロジーが靴業界専用の3Dプリンターを発売

Antarctic Bear の紹介: 履物やアパレルの分野では、市場投入までのスピードが特に重要であり、企業は常に変化する顧客のニーズを満たすために新製品を開発しています。従来の製品プロセスはコストがかかり、時間がかかります。製品開発の効率を高めるために、大手靴会社は開発プロセスを最適化し、改善しています。3Dプリントを使用すると、設計コンセプトから完成品の製造までのプロセスを1日に短縮できます。

南極熊は、博利科技が高速3Dプリント技術を突破口として、TAPS高速光硬化3Dプリンターを中核とするデジタル靴型製造ソリューションを立ち上げ、製品開発プロセスを短縮し、製品の反復を加速していることを知りました。現在、数百の靴会社にサービスを提供しています。

履物・アパレル産業の全体的な発展の現状と動向

1. 産業チェーンの複雑さと急速な変化により、製造と供給に多大な圧力がかかっています。
2. 企業は対外貿易の摩擦がますます増大する中、より柔軟に対処していく必要がある。
3. 人件費が上昇しており、特に熟練労働者の採用が困難であるため、人件費が大幅に増加しています。
4. 消費動向は急速に変化しており、従来の生産モデルでは新時代の急速に変化する需要に適応することが困難です。
5. カーボンニュートラル政策の下、環境保護、低炭素、持続可能性は国家戦略と産業の方向性となっている。

時代のトレンドに素早く対応し、カスタマイズやパーソナライズされた需要に効率的に対応し、細分化された注文を処理し、柔軟なサプライチェーンを確立する方法は、今日のフットウェアおよびアパレル企業が直面する必要がある課題になります。

Boli Technology は、業界チェーン全体にわたる超高速 3D プリントを専門とし、靴会社のデジタル変革を実現する 3D プリントデジタルテクノロジーに取り組んでいます。 2022年8月、Boli Technologyの「履物の大量カスタマイズ生産」が工業情報化部の積層造形における第一弾の典型的応用シナリオに選定されました。

Boli Technologyは長年にわたり、履物業界の3Dプリントのデジタル生産に深く関わってきました。伝統的な履物業界のデジタル化の度合いは非常に低く、製品開発プロセスは極めて伝統的です。生産リンクが多く、プロセスは非常に複雑です。3Dプリントのデジタルフレキシブル生産は、業界全体に新たな活力をもたらすことは間違いありません。

——ボリテクノロジーの創設者、王文斌氏

伝統的な靴製造技術には明らかな欠点があり、3Dプリントのデジタル製造が徐々に伝統的な製造に取って代わりつつある。

靴製造業界は常に複雑で労働集約的な業界でした。従来の靴製造市場では、靴の設計と製造には 120 のプロセスが含まれます。靴底の金型の製造だけでも、CNC 加工、木型、金型の取り外し、金型の縮小など、複数のプロセスステップが必要です。

従来の靴型の製造工程はコストがかかり、時間がかかり、テクスチャパターンを生成するのが困難です。サンプルの偽靴底は一般に木製の型から作られるため、テクスチャパターンは不可能です。

3Dプリントが靴型業界に参入したことで、靴型の製造であれ、靴底やアッパーなどの靴部品の直接製造であれ、製造プロセスはよりシンプルになり、設計の反復はより効率的になり、製品革新設計は従来の製造技術の制限に縛られなくなります。

▲従来の靴型製造と3Dプリント靴型の比較靴のデザイン草案から確定生産までの総コストは10,000元にも達し、デザインから店頭に並ぶまでの全サイクルには8〜12か月かかることが分かっています。

一方、靴業界の競争が激化するにつれ、消費者の多様化と個性化の製品に対する需要はますます高まり、靴金型市場は小ロット、迅速性、高精度の方向に発展し始めました。市場には多くの靴開発・生産設備がありますが、生産プロセスにおける多くのリンクが依然として分離されているため、靴会社の開発効率が非常に低く、材料の無駄が発生し、製品の研究開発コストが増加するだけでなく、開発サイクルが長くなり、顧客の納品に深刻な影響を及ぼします。

Boli Technology TAPS は、靴業界向けに特別に設計された高速 3D プリンターです。
3Dプリントによるデジタル製造が従来の製造業に取って代わり、デジタルフレキシブル生産が業界の発展トレンドとなっています。 Boli Technologyは、「設備+ソフトウェア+材料+プラットフォーム」の統合型全産業チェーン3Dプリントデジタルソリューションにより、靴型メーカーに新しい生産方法を提供します。 Boliが独自に開発したTAPS高速3Dプリンターは、靴メーカーがパーソナライズされたカスタマイズ生産を実現し、顧客のさまざまなニーズに正確に対応するのに役立ちます。

一般的に、Boli Technology は顧客に次の 4 つの価値を提供できます。

1. 高速3Dプリントにより開発サイクルが大幅に短縮されます<br /> 靴業界向けの専門的な高速 3D プリンターとして、靴製造会社は靴の型技術を迅速に改善し、型の開発サイクルを短縮し、靴の型の製造プロセスを効果的に最適化し、生産効率を向上させることができます。

▲デザインはわずか数時間で完璧に表現され、適用して試着することができます
TAPSシリーズの3Dプリンターは、印刷速度が速く、性能が安定しており、細部まで優れ、高精度で大判であるという特徴があります。使いやすく、全自動で高効率です。従来の開発プロセスでは、CNCと木型の修正に長い時間がかかります。3Dプリントと簡単な後処理により、データから完成品までのプロセスを直接実現し、靴の型と靴底を1足ずつ素早く生産できます。プロセス全体を1日に短縮できます。

2. 多様な素材オプション、豊かな製品表現<br /> Boli Technologyの3Dプリントデジタル靴型ソリューションは、開発サイクルを短縮するだけでなく、靴メーカーにさらに多くの材料と色の選択肢を提供します。従来のプロセスでは、生産プロセスにより、サンプルの偽の靴底1組は比較的単一の材料しか使用できず、元のデザイン効果を完全に復元または提示することは不可能です。

▲柔軟な素材でも硬い素材でも、色彩が豊かでデザインを完璧に復元するなど、ボリが独自に開発したポリマー印刷材料は優れた性能を持っています。靴型用のエンジニアリンググレードの生産材料、直接型用の耐高温材料、靴底の試着用の柔軟性の高いゴム材料などがあります。靭性、硬度、寸法安定性、耐熱性、圧縮強度、曲げ強度などの材料の物理的特性はすべて非常に安定しています。金型の物理的特性、寸法精度、安定性は、大量生産のニーズを満たし、製品の品質検査基準を満たすために繰り返しテストされています。

さらに、TAPS 高速 3D プリントはデザインの限界も打ち破ります。従来のプロセスと比較して、微細で複雑なパターンや曲面を、明らかなディテール、より高い精度、より優れた表面仕上げで迅速かつ簡単に印刷できます。時間の節約になるだけでなく、実際に人件費を削減し、成形効率を向上させ、従来のプロセスでは製造できない複雑な構造を製造できるため、高性能材料の高速印刷を実現します。

3. 低コストと高コストパフォーマンス<br /> 一般的に、あるブランドの木型を作るコストには、設備、人員、時間のコストが含まれます。伝統的な生産プロセスによると、10組の木型を作るには、335時間の労働時間、8台の設備、7人の人員が必要で、処理時間は約6日です。従来のモデルでは、依然として材料の無駄があり、靴の型は品質が要件を満たさないために「廃棄」され、プロセス中に大量の物流および管理コストが発生します。

現在、靴の型を印刷するために必要なのは 3D プリンター 1 台だけで、生産はデータに基づいて直接行われます。従来の方法と比較して、生産効率と印刷品質が大幅に向上し、物理サンプルの生産コストがさらに削減されます。

さらに、適応性の高い設備と材料によりコストが削減されます。開発者は必要に応じていつでもさまざまな材料を印刷および交換でき、余剰材料はリサイクルして再利用できます。全体として、総コストは元のコストの 1/5 にすぎません。

4. 環境に優しく持続可能環境保護の概念が靴・アパレル業界に浸透するにつれて、国内外のブランドが「持続可能な開発」「環境保護」「循環型経済」をブランドライフコンセプトに取り入れる傾向がますます高まっています。従来の生産モデルでは、数足の靴底を作った後、すべての中間工程材料を廃棄する必要があり、環境に優しくない材料による資源の浪費は非常に深刻です。

3Dプリント技術がもたらしたデジタル直接生産には中間工程の材料がなく、サンプル自体の重量は材料消費量とほぼ同じです。Boli Technologyが自主開発した環境に優しい材料は、洗濯後すぐに後加工として使用でき、靴業界の発展傾向と一致しています。

絶えず変化する製品需要に直面している企業は、新製品を発売する前に従来の金型開発と製造に多額の資金と時間を投資する必要がなくなりました。3D プリントは金型業界を変え、製造プロセスを最適化し、コストを削減しながら迅速に対応して反復できるため、製品のリスク耐性が大幅に向上しました。

要約すると、Boli Technology の 3D プリントデジタル靴型ソリューションは、強力な技術力、高速性、優れた性能、低コストを備えており、製品の生産サイクル全体を大幅に短縮し、業界主導のイノベーションの源泉となっています。