ECCOが3Dプリントスニーカートレンドの新たな競争相手に

デンマークの靴ブランド ECCO は、新しいパイロットプロジェクト QUANT-U により、靴のデザインを新たな技術的高みへと引き上げています。このプロジェクトは、3Dスキャンと3Dプリントを組み合わせたカスタムフットウェアで、アムステルダムにあるECCOのW-21コンセプトストアで4月に開始される予定。

3Dプリントシューズは、まったく新しいコンセプトというわけではない。Feetzのような新興企業や、Adidasのような老舗スニーカーメーカーは、何年も前からこの技術に取り組んでいる。 ECCO は高品質の靴と革製品でよく知られており、他のほとんどの 3D プリント靴プロジェクトと同様に、その主な理由は顧客に靴を完全にカスタマイズする機会を提供することです。

イノベーション研究所ECCO（ILE）が実施すると報じられているQUANT-U 3Dプリントシューズパイロットプロジェクトでは、わずか数時間でカスタマイズされた靴を現場で生産できると言われている。 ECCO が来月アムステルダムでこのシステムを立ち上げる際、関心のある関係者はこのプロセスを直接見ることができるようになります。

「靴のデザインとエンジニアリングにおける私の経験を通じて、完璧なフィット感、完璧なダイナミクス、究極のパフォーマンスというコンセプトは常に私のこだわりでした」とILEの責任者、パトリツィオ・カルッチ氏は語った。「QUANT-Uでは、未来のテクノロジーを組み合わせて、美観を損なうことなく靴の機能性と快適性をカスタマイズしています。」

ECCO のカスタムシューズシステムはどのように機能するのでしょうか。同社はこれを、リアルタイム分析、データ駆動型設計、店内 3D プリントという 3 つのシンプルなステップに分解しました。最初のステップであるリアルタイム分析では、解剖学的 3D スキャンとセンサーデータを使用して、着用者のデジタルフットプリントをキャプチャします。 ECCO によれば、このステップは完了するのにわずか 30 秒しかかからず、顧客の特定の装具のフィット感や動き方に関する重要な情報が得られるという。

ECCO が使用する 3D スキャンおよびセンサー技術は、英国の Cambridge Design Partners と共同で開発され、カスタムウェアラブルセンサーシステムの実現に役立ちました。「これらのセンサーは、ジャイロスコープ、圧力センサー、加速度計、靴内の温度や湿度などを使用して幅広いデータを測定し、個人の歩行の特徴を描き出します」とECCOは説明している。

この生体力学的データを習得することで、ECCO は着用者向けのカスタムミッドソールの 3D モデルを生成できます。カスタムミッドソールを生成するために使用されるソフトウェアは、ダッソー・システムズのファッションラボと共同で開発され、機械学習と構造シミュレーションを使用して理想的なフィット感を提供します。

「クラウドベースの3DEXPERIENCEプラットフォームは、生体力学的データを3Dプリントされた形状に解釈します」と同社は付け加えた。「ジェネレーティブデザインは FEA シミュレーションを通じて検証され、優れた機能性が保証されます。」

この設計段階が完了すると、ECCO はドイツのカスタム RepRap 積層製造システムを使用してミッドソールを 3D プリントする準備を整えました。店内で稼働している3Dプリンターは、わずか数時間でカスタムミッドソールを製造できると伝えられている。ミッドソール自体は、ダウ・ケミカルが開発した独自のシリコンベースの素材から印刷されます。

出典: 3Dプリンティングオンライン

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