シグマラボの金属積層造形用リアルタイムモニタリングソフトウェアが米国国防総省の認定を取得

シグマラボの金属積層造形用リアルタイムモニタリングソフトウェアが米国国防総省の認定を取得
2019年5月5日、アンタークティックベアは、ニューメキシコ州を拠点とする積層造形ソフトウェア開発会社シグマラボが、米国国防総省DARPAの調査で、自社のPrintRite3Dプラットフォームの第三者検証を取得したことを海外メディアから知りました。

この研究では、一貫した品質で複雑な金属部品を製造するための検証プロセスについて説明します。これは、DARPAのオープン製造プログラムが後援し、2014年からシグマラボと協力している航空機エンジンメーカーのハネウェルと提携して実施されます。

米国国防総省(DoD)内の機関である DARPA は、軍隊が使用する新しい技術の開発を担当しています。これを実現するために、同社は「コストを削減し、予測可能なパフォーマンスを備えた高品質の完成品の提供を加速する」ためのオープン製造イニシアチブを開発しました。

DARPA 検証のための品質保証とプロセス監視

金属積層造形における主な課題の 1 つは、製造プロセス中に部品の品質を検証することです。試行錯誤の方法を採用すると、メーカーにとってこれは莫大なコストになります。


PRINTRITE3D は、積層造形における品質保証とプロセス監視のための 1 つのハードウェア モジュールと 2 つのソフトウェア モジュールを組み合わせたものです。これらを一緒に使用すると、ユーザーが分析および調査し、必要に応じて修正を実施できるデータをリアルタイムで収集および処理できます。

高品質の最終用途部品の場合、金属 3D 印刷プロセスでは現場での監視が必要です。製造後、これらの部品は、高多孔性、密度の不正確さ、残留応力、ひび割れ、反りなどの欠陥がないか検査される必要があります。したがって、製造業者は、印刷が完了するまで、部品が設計仕様を満たしているかどうかわかりません。

PRINTRITE3D ハードウェアは 3 つの個別のモジュールで構成されています。 SensorPak は、3D プリント中に各レイヤーのリアルタイム データを収集するための、オフ アクシスおよびオン アクシスのインプロセス センサーのセットを含むハードウェア モジュールです。次に、センサーパックによって収集されたデータは、INSPECT と CONTOUR の 2 つのソフトウェアに入力されました。

Inspect はセンサー データを使用してプロセス内の各金属または合金のプロセス メトリックを確立し、ユーザーに部品の品質レポートを提供します。

Contour はレイヤーごとのジオメトリ測定ツールです。これにより、ユーザーは製造プロセス中に印刷された部品を元のデジタル CAD モデルと比較できるようになります。



金属積層造形の大規模工業化を推進

DARPAは1990年代から3Dプリントの実現可能性を調査しており、防衛システムの開発、試作、試験における「コストの上昇」と遅延に対処することに熱心だった。

最近の調査では、PrintRite3D を使用すると、高価値の最終用途部品を製造する際にコストを排除または少なくとも削減し、初回成功率を向上できることが示されています。この記事では、PrintRite3D が 3D 印刷プロセスにおける潜在的な初期問題をどのように検出し、排除できるかを説明します。ロケットノズルを試験片として用い、3Dプリント部品使用時の「多孔性、形状精度、機械的強度」の指標を研究した。


DARPAがロケットノズルのテストピースを3Dプリント
この調査結果について、シグマ・ラボの CEO であるジョン・ライス氏は次のようにコメントしています。「金属積層造形業界で PrintRite3D の第三者検証を達成したことは、当社にとって最も重要なマイルストーンの 1 つです。」

さらに、「ハネウェルおよび DARPA オープン マニュファクチャリング プログラムとの 6 年間にわたる研究により、当社の技術によって可能になった熱放射密度 (Ted) メトリック分析が、積層造形された工業用金属部品の品質を確保する上で重要な役割を果たすことが明確に実証されました。」

出典: 3dprintingindustry


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