ポリライト、科学技術イノベーションボードに上場: 金属3Dプリンター、印刷部品、粉末調製の製造プロセス

ポリライト、科学技術イノベーションボードに上場: 金属3Dプリンター、印刷部品、粉末調製の製造プロセス
国内大手の金属3Dプリンターメーカー、ポリライトが科学技術イノベーション委員会にIPOを申請した。 3Dプリント専門メディアのAntarctic Bearは、審査および調査の過程で、所管当局が投資家が株式公開を控えている発行体についてよりよく理解できるように、多くの良い質問をしたことに気づきました。


質問: ポリライト金属の 3D プリントなどの主要な製品のプロセス フロー チャート。フロー チャートの論理的な一貫性を確保し、テキストの説明を簡単に補足します。

プラチナの回答

1. 金属積層造形装置の製造プロセス<br /> 設備製造部門が作業指示書を受領した後、倉庫管理者は資材要求書に従って資材を準備し、資材要求担当者は資材要求書に従って資材を確認します。組立工程は組立指示書と工程フローカードの要求事項に従って完了し、組立の各種工程情報は工程フローカードに記録されます。検査員は組立工程全体を通じて特別検査または工程検査を実施します。外部ケーブル、水とガスの循環、空気ダクトが組み立てられ、品質検査に合格した後、電気デバッグマニュアルの内容に従って電気デバッグを実行し、電気デバッグレポートを出力します。設備製造部門のデバッググループは、機械デバッグ、光学デバッグ、空気ダクトデバッグ、シミュレーションテストを段階的に実行し、工場テストピースを印刷し、設備デバッグマニュアルの内容に従ってテストピースが標準要件を満たしていることを検出し、完全な設備デバッグレポートを出力します。デバッググループがプロセスデバッグ作業を完了した後、完成品検査員は完成品設備検査仕様に従って設備を受け入れます。検査に合格した後、倉庫は入庫リストに従ってチェックし、入庫手順を実行します。




2. カスタマイズされた金属添加剤製品のプロセスフロー


(1)原材料の準備と基板処理:技術要件を満たす金属粉末材料を選択し、金属粉末を真空乾燥し、レーザー成形基板と装置を準備する。
(2)モデル加工:部品構造に応じて、成形できない構造を最適化し、加工代を追加する。
(3)サポートの追加:これは、部品が処理可能であることを確認するための重要なプロセスです。処理されたモデルはMagicsソフトウェアにインポートされ、部品の構造特性に応じて適切なサポートタイプが部品に追加されます。
(4)モデル分割:BPソフトウェアを使用して、部品モデルを特定のプロセスパラメータに従ってスライスおよび階層化し、対応するプログラムデータを取得します。
(5)印刷:CNCプログラムを実行し、部品を層ごとに焼結して形成する。
(6)熱処理:成形された部品を熱処理して性能を最適化する。
(7)部品と基板の分離:ワイヤーカットを使用して部品を基板から切り離す。
(8)サポート除去と研削:部品表面のサポートを除去し、研削を行う。
(9)研磨・サンドブラスト:部品の表面を研磨し、サンドブラストを行う。
(10)寸法検出:3Dスキャン、3座標スキャンなどを使用して部品の寸法を検出します。
(11)非破壊検査:非破壊検査は技術的要求に従って実施される。
(12)倉庫保管:最終検査に合格した部品は、技術要件に従って梱包され、保管されます。

3. 金属積層造形用原料粉末の製造工程


(1)原材料及び補助材料の調達:チタン合金粉末を製造するための原材料は、規定の大きさの棒材である。調達工程では、最終粉末の組成要件に応じて、主に原材料の組成と均一性、棒材の大きさなどを決定し、同時に液体アルゴン、アルコール、機械ポンプ油など、チタン合金粉末の製造に必要な補助材料を購入する。
(2)棒の洗浄:粉末に混入物がないことを確認するために、チタン合金棒は粉末にする前に超音波洗浄する必要がある。
(3)噴霧プロセスパラメータの決定:噴霧プロセスはチタン合金粉末を製造するための特殊なプロセスである。異なる種類の材料と異なる粉末には、それに応じた異なる噴霧プロセスパラメータが必要であるため、噴霧パラメータを厳密に制御する必要がある。
(4)溶解・微粒化:電磁誘導加熱技術を用いてチタン合金棒を加熱・溶解し、溶解速度、液滴過熱、液滴形態、ガス圧等のパラメータを制御して溶解・微粒化工程を完了する。
(5)粉末のふるい分け:粉末を調製した後、さまざまな3D印刷プロセスのニーズを満たすために、超音波振動スクリーンで0〜15μm、15〜53μm、53〜106μm、106〜180μmなどのさまざまな粒子サイズの範囲にふるい分ける必要があります。
(6)粉末特性試験:包装前に、粉末の組成、粒度分布、球形度、中空粉末率などのさまざまな特性を試験し、合格した粉末は次の工程に入ります。
(7)包装と保管:粉末が酸化され汚染されるのを防ぐため、適格な粉末はアルゴン雰囲気で包装し保管しなければならない。粉末品質の均一性と信頼性を確保するために、各プロセスステップで厳密な制御が必要です。

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