Rapid + TCT 2018: Stratasys、3D Systems、EOS は何を展示しましたか?

2018 Rapid + TCT カンファレンスは、今年はテキサス州フォートワースで 4 月 23 日から 26 日まで開催されます。このカンファレンスには、3D プリント分野の大手企業や、業界の将来を模索している小規模なスタートアップ企業が多数参加します。

ストラタシス

Stratasys は今年、ハードウェアと材料の両面で多くの革新的な製品と刺激的な開発成果を Rapid + TCT で展示しました。主な発表の 1 つは、新しい 3D プリンター「F900 PRO」でした。同社の主力製品である Fortus FDM 3D プリンティングプラットフォームの第 3 世代により、最終部品製造における積層造形が日常的に使用されるようになるでしょう。

F900 PRO は、生産現場ですぐに使用できる精度と再現性を実現する MTConnect 対応インターフェースを備えています。これは同社の多用途 F900 3D プリンターの特殊なアップグレードであり、パリ航空ショーで発表された Stratasys F900 航空機内装認証ソリューション (AICS) と非常によく似ています。 AICS バージョンは、飛行可能な熱可塑性部品の製造を目的としています。 F900 PRO バージョンは、AICS よりも幅広い業界での最終生産向けに設計されており、Stratasys の ULTEM 9085 樹脂材料から最高のパフォーマンスを引き出せるように最適化されています。

「この開発の素晴らしい点は、ストラタシスが積層造形によって最終部品生産に必要なレベルの再現性と性能を達成できることを実証している点です」とIDCコンサルティングのキース・クメッツ氏は語った。「F900 Production 3Dプリンターの発売と業界標準および標準化への注力により、ストラタシスは、このテクノロジーをプロトタイピングとツールのルーツから真の産業用積層製造システムへと進化させるのに貢献しています。」「

Stratasys の J750 PolyJet システムの新たなアップグレードが、新しい J735 とともに発表されました。設計者やエンジニアによるラピッドプロトタイピング用のこれらの FDM マシンの範囲はさらに拡大される予定です。マルチマテリアル押し出し機能は、新しい鮮やかなカラーパッケージによって強化され、色の組み合わせの総数は 500,000 を超えます。これにより、非常に正確なカラーマッチングとテクスチャレンダリングが可能になり、幅広い業界向けにリアルでフォトリアリスティックなプロトタイプを制作できるようになります。

材料面では、新しい VeroYellowV および VeroMagentaV FDM フィラメントにより、前述の PolyJet システムで過度な後処理を必要とせずに、高い半透明度を備えた鮮やかな色のプロトタイプを製造できるようになります。同社のカーボンファイバーナイロン12素材は、Fortus 900や450など、より幅広いStratasys 3Dプリンターと互換性を持つようになりました。

このショーでは、デザイナーがネイティブ CAD 形式から直接 3D プリントできるようになる、Stratasys の新しい GrabCAD Print ソフトウェアソリューションも紹介されました。これにより、STL ファイルの変換と修復に通常かかる時間が節約されます。

3Dシステム

3D Systems は、3D プリンティングがプロトタイプ作成から最終生産へと進むよう促進する取り組みの一環として、最新の技術革新を展示しています。図 4 は、最も高速かつ最も正確な AM テクノロジーであると言われるスケーラブルな 3D 印刷プラットフォームです。印刷速度は最大 65 mm (2.55 インチ)/時、プロトタイピング速度は最大 100 mm/時です。 Figure 4 プラットフォームは、生産バージョンとスタンドアロンバージョンの両方で利用でき、すべての材料に対してシックスシグマの再現性 (Cpk>2) で部品の精度と再現性を実現します。

Figure 4 プラットフォームに新たに導入された材料互換性には、柔軟な部品の反復と設計検証に最適な弾性黒色材料である Figure 4 ELAST-BLK が含まれます。図 4 JCST-GRN は、インベストメント鋳造ジュエリーパターン用に最適化された鋳造可能なグリーン材料です。 3D Systemsは、Figure 4の生産向けに合計30種類の材料を発表します。

もう一つの大きなニュースは、同社の ProX SLS 6100 3D プリンターの一般提供開始であり、これはプラスチック生産に革命をもたらす可能性がある動きです。この手頃な価格の SLS マシンのより広範なリリースに合わせて、3D Systems はナイロン 11 とナイロン 12 の 6 つの新しい互換性のある材料を導入します。同社はまた、FabPro 1000 を、通常はエンドユーザー向けであるエントリーレベルの産業用 FDM マシンにすることを計画している。

今年の Rapid + TCT では、Compay の DMP モニタリング金属 AM ソリューションも発表されました。これにより、ユーザーはダイレクトメタルプリンティング技術の品質管理を改善するためのツールセットを利用できるようになります。 DMP モニタリングは、リアルタイムの画像分析とデータ収集を利用してビルドパラメータを最適化し、より高品質の部品を製造します。 DMP モニタリングは現在、3D Systems の ProX DMP 320 プリンターで利用可能で、2018 年後半に一般提供される同社の DMP 8500 ファクトリーソリューションにも追加される予定です。

EOS

EOS が今年のショーで展示する主なイノベーションは、新しい産業用ポリマー 3D プリンター P 810 です。この AM デバイスは、同社の新しい高性能ポリマー材料 HT-23 を処理するために特別に設計されています。この技術は航空大手ボーイング社との緊密な協力のもと開発され、主に航空宇宙部品の製造に使用されている。

EOS 北米航空宇宙事業開発マネージャーのスコット・キリアン氏は、次のように述べています。「積層造形により、高価なツールを使用せずに複雑な形状の設計と製造が可能になります。これにより、航空宇宙 OEM は、これまで手作業で製造していた複合部品をカーボンファイバーラミネーションに置き換えることができます。また、アプリケーションに必要な材料強度特性を満たしながら、アルミニウム部品を HT-23 に置き換えることもできます。EOS P 810 を使用すると、お客様は軽量部品を製造し、製造と部品の組み立て時間を短縮し、全体的なコストを削減できます。」

HT-23 は、EOS の ALM (Advanced Laser Materials) 3D プリント材料子会社によって製造されています。これは、リフレッシュレートが 40% と低い炭素繊維強化 PEKK 素材です。 HT-23 の処理専用に開発された P 810 は、同社の以前の EOSint P800 HTLS (高温レーザー焼結) 3D プリンターの進化版です。 700 x 380 x 380 mm (27.5 x 15 x 15 インチ) の造形体積と 2 つの 70 ワットレーザーを備えており、高い寸法精度と生産性で大型構造部品を生産できます。

出典: 3ders

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