3D Systems、新しい高性能材料でSLAとFIGURE 4ポートフォリオを強化

2023年8月、Antarctic Bearは、アメリカの3Dプリンターメーカー3D Systemsが、ステレオリソグラフィー（SLA）およびFigure 4製品ポートフォリオを強化するために、 Accura AMX Tough FR V0 Black 、 Figure 4 Tough FR V0 Black 、およびFigure 4 JCAST-GRN 20と呼ばれる新しい材料を発売したことを知りました。

これらの新しい高性能材料により、自動車、航空宇宙、半導体、消費財などの業界で最終用途部品の効率的な生産が可能になります。 3D Systems は、大型部品向けに Accura AMX Tough FR V0 Black と Figure 4 Tough FR V0 Black という難燃性 SLA 材料を開発しました。さらに、図 4 JCAST-GRN 20 は、直接ジュエリー鋳造ワークフローを改善するように設計されています。

「材料は当社の積層造形ソリューションの中核であり、お客様の独自のアプリケーションニーズを満たすために、完全に統合されたシステムで最先端の材料をお客様に提供することが不可欠です」と、3D Systems の製品および技術フェローであるマーティジョンソン副社長は述べています。「当社のイノベーションは、ユーザーからの課題によって推進されています。これらの新しい SLA および Figure 4 材料の導入により、運用とアプリケーションの柔軟性を促進し、イノベーションを加速する追加機能をお客様に提供できます。」

図4 FR V0 ブラック素材

生産用途向けの高性能難燃性SLA材料
3D Systems によれば、Accura AMX Tough FR V0 Black は、ステレオリソグラフィーベースの製造アプリケーション向けに特別に設計された初の難燃性材料です。マットな表面で部品の品質と解像度が向上します。優れた表面品質と高速な 3D 印刷速度により、汎用アプリケーションに最適です。この材料は UL94 V0 難燃性基準を満たしており、大量生産の最終用途プラスチック部品の直接生産など、さまざまな用途に適しています。

Figure 4 Tough FR V0 Black は、耐火性、流体適合性、UV 安定性、塗料接着性、機械的特性などの主要分野で優れた性能を発揮し、破断伸び 44% の強靭性も実現しています。さらに、 Figure 4 Tough V0 Black は、部品の高精度とディテールを実現するために熱硬化を必要としません。 ASTM D4329 および ASTM G194 方式に従った広範なテストにより、実際の条件下で印刷された部品の長期的な機能性と安定性が保証されます。

Accura AMX Tough FR V0 および Figure 4 Tough FR V0 Black は、航空宇宙、自動車、輸送、消費者向け製品に使用でき、2023 年第 3 四半期に発売される予定です。

ジュエリー作りに適したデザイン

3D Systems の Figure 4 Jewelry は、手頃な価格のジュエリー設計および製造ソリューションです。最新製品である Figure 4 JCAST-GRN 20 は、直接鋳造用の微細で高解像度のジュエリーパターンを簡単に焼き付けることができ、マルチジェットプリンティング (MJP) 製品を補完します。

この素材の強化された特性により、石膏インベストメント鋳造でさまざまな種類のジュエリーのマスターパターンを作成するのに最適であり、幅広い貴金属と互換性があります。統合されたワークフローには、3D Sprint のジュエリー固有のビルドスタイルが含まれており、設計の柔軟性を実現します。また、後硬化が不要になり、鋳造パターンのターンアラウンドタイムが短縮される可能性もあります。図4 JCAST-GRN 20は、2023年第3四半期に発売される予定です。

△図4 JCAST-GRN 20は、直接ジュエリー鋳造ワークフローを強化するように設計されています。

SLA 3D プリントアプリケーション

オハイオ州に拠点を置く契約製造業者である Technology House (TTH) は、製造ワークフローを強化するために、3D Systems から新しい SLA 750 3D プリンターを購入しました。 TTH は、3D Systems が提供する SLA 3D プリンターは、他のシステムと比較してスループットと信頼性のレベルが高いため「傑出している」と述べています。この高速生産プリンターを広々とした造形エリアと幅広い材料ポートフォリオと組み合わせることで、TTH は顧客への提供を拡大します。

エディンバラのヘリオット・ワット大学の科学者たちは、近赤外線（NIR）光を使用して、さまざまな材料と色で複雑な構造を3Dプリントする新しい方法を開発した。同大学のセンサー、信号、システム研究所のホセ・マルケス・ウエソ博士が率いるチームは、ステレオリソグラフィーを改良して、複数の材料の統合を強化しました。従来の SLA 3D 印刷プロセスでは、液体樹脂を硬化するために青色レーザーまたは UV レーザーが使用され、材料混合機能が欠けています。科学者たちは、このアプローチで近赤外線を導入し、3Dプリントが樹脂槽のより深いところまで到達できるようにした。この技術は、特に医療や電子機器の分野で特殊な部品を3Dプリントできる可能性を秘めており、さまざまな素材や色で複雑なデザインを実現できます。

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