8,700万ドルが集まったのも不思議ではありません! BMFのマイクロナノ3Dプリントは肉眼では見えないほど精細です

材料を積み重ねていく製造方法である3Dプリントでは、作る物が小さければ小さいほど、3Dプリントのメリットが反映されるということでしょうか？

現在、3Dプリント技術は2つの極端な方向に発展しています。1つは、成形サイズがますます大きくなっていることです。たとえば、2017年10月14日、南極熊は、蘇州西靈墨が世界最大のSLM金属3Dプリンターをリリースしたと報じました。成形サイズは最大750x750x500mmで、開発中の6レーザー装置の成形面積は2x2mにもなります。もう1つの方向は、ますます小さなモデルを製造することです。これには、深センのマイクロナノスケール3Dプリント会社であるMMF Materialsを挙げる必要があります。

△BMF素材で3Dプリントされた高さ3mmのエッフェル塔は、細部まで鮮明です。<br /> アンタークティックベアによると、従来の3Dプリント技術では精度が限られた大型モデルしか印刷できず、ナノメートル精度を実現できるデュアルライト3Dプリント技術でも0.3mm×0.3mmを超えるサイズのモデルは製造できないという。深セン莫芳材料の3Dプリント技術は、超高精度と大型化という世界の技術的難題を突破した。同社は現在、中国で唯一、大規模なマイクロナノスケール3Dプリントを実現できる企業だ。アンタークティックベアは、2017年10月20日に上海で開催された第2回SAMA国際フォーラムで、同社の3Dプリントされたマイクロナノスケールモデルを見学した。

△遠ければエッフェル塔はほとんど見えません
実際、エッフェル塔のモデルの詳細は、このような小さなサイズ内でも維持されています。これは、BMF 材料の誕生以前には想像もできなかったことです。従来の FDM、SLA、DLP、SLS、SLM などの技術プロセスでは実現できなかったからです。

△高さ3mmの3Dプリントエッフェル塔模型の詳細
2017年8月18日、深セン莫芳材料は深セン資本グループが主導する6,000万人民元のシリーズA資金調達ラウンドを完了しました。以前、2016年6月にMofang MaterialsはSonghe Capital、Yimeng Capital、Guangzhihua Fundから2,700万人民元のエンジェル資金調達ラウンドを受けた。

エッフェル塔はモロッコの技術力の一例に過ぎませんが、モロッコでは実際に PμLSE (投影型マイクロステレオリソグラフィー) 技術を使用して、さまざまな用途の製品を数多く生み出しています。

△マイクロ流体制御に応用された3Dプリント組織モデル

△ 極小ヒト血管モデル
△BMFマテリアルが3Dプリントした血管ステントは、97ミクロンから185ミクロンのグリッド線の厚さを持つ複雑なグリッドで構成されています。このような複雑な3Dプリント血管ステントは現在、アメリカのトップ大学とBMFの設備でしか製造できません。血管ステントは、BMFが発売した10ミクロンの精度の印刷設備とモデルP140を使用して直接完成させることができます。

△血管の詳細なモデル

△感光性樹脂で印刷されたこれらの複雑な3次元構造は、構造強度を維持しながら重量を効果的に軽減できます。設計ソフトウェアでパラメトリック設計して、トラス構造の接続方法を変更し、さまざまな機械的特性を実現できます。

△MMFangの3Dプリント精密コネクタは、中央に外径0.3mm、壁厚25ミクロンの穴があり、従来の技術では製造できない。現在、精密コネクタは精密電子機器業界（携帯電話、ノートパソコン、精密機器など）で広く使用されており、コネクタとも呼ばれています。

△BMF材料で印刷されたモデルはすべて小さなサイズ範囲内の微細構造であるため、カメラや携帯電話でその詳細を捉えることは難しく、肉眼でも詳細をはっきりと見ることはできません。しかし、SEM（走査型電子顕微鏡）を使用すると、その内部構造をはっきりと見ることができ、BMF材料の技術レベルをさらに際立たせています。左下のスケールは100ミクロンです。これはオクテットトラス構造（典型的な機械モデル）です。モデルのサイズは0.8mm×0.8mm×3mmです。
△さらに拡大すると、表面と内部構造がより鮮明に見えます

△写真のマーキングから、この0.8mm*0.8mm*3mmモデルの表面には65.2μm*66.9μmの穴が分布していることがわかりますが、穴の壁の厚さはわずか10.9μmと10.5μmです。現在、世界中のすべての 3D 印刷技術の中で、BMF 技術とドイツの 2 光子技術だけが、SEM を使用して印刷サンプルの「精度」と「粗さまたは滑らかさ」を検出し、特性評価することができます。
もう一つの非常に重要な突破口は、BMF Materialsが3Dプリント技術で光学レンズを製造したことです。2017年9月2日、BMF Materialsは北京同仁病院-国立眼科診断治療機器工学技術研究センターと戦略的協力協定を締結し、「国立眼科工学センター-BMF-光学レンズマイクロナノ3Dプリント技術共同実験室」を共同で設立すると発表しました。この実験室は、マイクロナノスケールの3Dプリント光学レンズの開発と応用に専念し、中国における眼科治療機器の研究開発と製造における技術ギャップを埋め、この分野の科学研究の困難を共同で克服します。
これらの素晴らしい製品は、BMF MaterialsがPμSL（投影型マイクロ光造形）技術を使用して独自に開発した3DプリンターnanoArchTM- P110 （2ミクロン、単一材料システム）、 nanoArchTM -P120（ 500ナノメートル、マルチ材料システム）、nanoArchTM-P140（10ミクロン精度）によって作られています。

マサチューセッツ工科大学（MIT）のMFM材料主任科学者で教授のXuanlai Fang氏は、「砂粒の中に世界を見る：構造化メタマテリアルの高度な製造」と題した会議で報告を行いました。彼は、マイクロナノスケール 3D プリンティングの分野で彼のチームが達成した技術的なブレークスルーとアプリケーションを紹介しました。これらの成果は、2 つの Nature 論文、3 つの Science 論文、および多数のハイエンドの学術論文で発表されており、産業サービスの最前線で製造され始めています。

△ 莫芳材料主任科学者方玄来教授
△マイクロナノスケール3Dプリントシステム分野におけるFang Xuanlaiチームの進歩
この3Dプリント技術が中国で導入されれば、同国の精密加工、複雑な光学レンズ、マイクロ流体制御部品、高温セラミック、4Dプリント、人工生物組織工学、航空宇宙などの分野に新たなソリューションがもたらされることは間違いないだろう。より具体的な例を挙げると、将来、272 度のメガネをかける必要が生じたとき、250 度のレンズか 300 度のレンズのどちらを選ぶか悩む必要がなくなります。BMF マテリアルが、カスタマイズされた 272 度のレンズを 3D プリントできるからです。
BMFのマイクロナノ3Dプリント技術にご興味がある方、またはBMFと協力したい方は、WeChatのAntarctic Bearまでご連絡ください：xiong3dp

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