MakerBot、METHOD X プラットフォームでの ABS 3D プリントを簡素化する新しいソリューションをリリース

出典: ストラタシス

MakerBot は最近、ワークフローを効果的に合理化し、機器要件と追加コストを削減することで、ABS ポリマー材料を使用した 3D プリントのプロセスを大幅に簡素化する革新的なソリューションをリリースしました。

METHOD X® および METHOD X カーボンファイバー 3D プリンターで高いパフォーマンスを実現するために特別に開発された新しい MakerBot RapidRinse™ および ABS-R 材料により、生産ツールから生産部品まで、さまざまな産業用途のオンデマンド印刷が可能になります。

① RapidRinse は、面倒で高価な後処理手順を排除するように設計された、特許出願中の新しい速溶性サポート材料です。

腐食性の化学物質を必要とせず温水に簡単に溶解します。溶解性サポート材料の典型的な例です。同じ条件下では、その溶解速度は他の高温可溶性支持材料よりも大幅に速くなります。溶剤が不要なので、エンジニアは追加の後処理装置を購入する必要がありません。

RapidRinse は水溶性であるため、残留物が最小限に抑えられ、よりシンプルで安全なサポート材料となります。

②ABSは需要が高い素材ですが、デスクトップ3Dプリンターでは扱いが難しい素材です。取り扱いを誤ると、収縮、歪み、反り、割れなどが発生しやすくなります。

ABS-R は、ABS プロトタイプ、ツール、部品の安定した繰り返し印刷に優れた信頼性とパフォーマンスを提供する新しい ABS 配合です。 RapidRinse の速溶性サポート材との使用に最適化されており、優れた印刷品質とユーザーエクスペリエンスを実現します。

METHOD X の加熱チャンバー、特許取得済みの VECT™ (可変環境温度制御) 110 テクノロジー、独自の RapidRinse 可溶性サポートを組み合わせることで、PLA パーツと同様に高品質の ABS パーツを簡単に作成でき、しかもパフォーマンスが向上します。

RapidRinse を使用すると、METHOD X は最小 ±0.2 mm (±0.007 インチ) の寸法精度で ABS 部品を印刷できるため、エンジニアは仕様を満たす部品を作成できるという自信を高めることができます。

「METHOD の使命は、デスクトップ 3D プリンターでの産業用印刷をよりシンプルに、より信頼性が高く、より正確にすることです。RapidRinse と ABS-R により、私たちはその約束を果たし続けます。METHOD は、この価格帯で、さまざまな高度なポリマー、複合材、金属を 1 台のプリンターで印刷できる加熱チャンバーを備えた唯一の 3D プリンターです。RapidRinse は、持続可能な製造方法と産業安全基準の継続的な推進の一環でもあります。」

——ナダブ・ゴーシェン、ヨーク大学機械ワークショップコーディネーター、カナダ、トロント

RapidRinse と ABS-R の追加により、METHOD X の高度なエンジニアリンググレードの材料のポートフォリオがさらに強化されます。 METHOD で使用される MakerBot の素材は、最も厳しい基準を満たすように設計されています。

METHOD X は独自の環境制御機能により、従来の製造プロセス (射出成形から機械加工まで) で幅広いポリマー、複合材料、金属を印刷できます。 6-in-1 モジュラー押出機プラットフォームにより、異なる材料グループ間の迅速な切り替えも可能になり、相互汚染や押出機の急速な劣化を防ぐことができます。

METHOD 3D プリンターは、5 年以上の設計テストと 15 件を超える Stratasys の特許を駆使し、高い強度と寸法精度を備えたプロトタイプ、部品、複雑なアセンブリ、補助的な生産設備を一貫して提供できるように設計されています。