生産効率が大幅に向上し、Hanbang Technologyは靴の金型を1.6KG削減することに成功しました。

生産効率が大幅に向上し、Hanbang Technologyは靴の金型を1.6KG削減することに成功しました。
伝統的な加工産業の一つである靴型製造には、シリコン型、石膏型、鋳造金属型、逆加工、表面腐食処理などの工程が含まれます。複雑な生産プロセス、人件費の上昇、顧客の多様化ニーズの高まりに直面して、金属付加製造技術は靴金型メーカーのデジタルインテリジェント製造への「リンク」を構築し、企業が効率的な生産を実現し、製品機能を強化し、コストを削減し、効率を向上させるのに役立っています。

HBD 350 金属積層造形装置は、7 ~ 10 日で印刷された金型コアの迅速な納品を実現します。従来の生産と比較して、金型製造サイクルは 50% 以上短縮され、効率的な製造への変革により、金型の迅速な納品が可能になります。
靴金型業界では、EVA 金型の製造に通常アルミニウム合金材料が使用されます。アルミ合金素材の密度は一般的な金型鋼の36%に過ぎず、金型全体の重量を軽減できます。さらに、アルミニウム合金材料は熱伝導率が高く、熱を素早く吸収・放出し、靴底の冷却時間を短縮し、金型の生産効率を向上させることができます。

▲アルミ合金製靴型の底部の質感の部分写真


Hanbang TechnologyのHBD 350金属付加製造装置と多層厚ハニカム軽量化技術を組み合わせることで、靴型の重量を1.6kgに減らし、重量を50%削減します。

印刷方法を最適化して効率を向上<br /> 靴型のシェル抽出とハニカムの軽量化は、HBD 350金属積層製造装置の混合層厚印刷ソリューションと組み合わせることで、靴型の印刷効率を向上させ、印刷コストを削減できます。靴型の切断変形は0.4mm以内に制御できます。

さまざまな靴型製造ニーズに対応 30umの薄い層厚と細かいパラメータを使用してパターンを印刷し、大きな層厚と高速パラメータを使用して靴型の固体部分を印刷することで、表面パターンの成形精度が保証されるだけでなく、印刷効率も向上します。

印刷時間を短縮し、効率を向上します<br /> 実際のデータ分析により、上記の印刷方法は従来の印刷方法に比べて時間を3分の1に短縮でき、効率向上の目的を達成できると結論付けられました。


製造業のデジタル変革の分野での長年の蓄積と実践を基に、Hanbang Technologyはテクノロジー、ソフトウェア、プロセスフロー、産業用インターネットを統合し、履物業界のデジタル変革のプロセスを加速し、企業の生産効率を高め、コストを削減し、製品の品質を向上させることを目指しています。同社は履物メーカーに統合された専門的なデジタル製造ソリューションを提供し、競争の激しい市場で優位性を維持し、持続的なビジネスの成長と発展を実現できるよう支援しています。

靴金型業界における最先端技術の応用についてさらに詳しく知りたい場合は、ぜひ金属添加剤と新技術応用履物業界フォーラムにご登録ください。業界の優れた企業や技術専門家と協力して、靴製造会社がどのようにして包囲網を突破し、デジタルインテリジェント製造の発展に関する洞察を得ることができるかを分析します。

テーマ:金属積層造形に焦点を当て、靴金型業界の革新的な発展を探る時間:8月10日(木)14:00-18:10
場所: 錦江愛楽国際ホテル8階福楽ホール

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ハンバン、靴モデル

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