ヘキサゴンはデジタルツイン技術を使用して仮想工場を構築し、3Dプリントの「クラウド生産」を実現します

この投稿は warrior bear によって 2024-8-8 19:50 に最後に編集されました

2024年8月8日、Antarctic Bearは、製造技術企業Hexagonがデジタルツイン技術に基づく新型デジタルファクトリーを立ち上げたことを知りました。これは、製造の生産性向上を目的とした新しいデジタルソリューションです。
このデジタル工場は2024年のファーンボロー国際航空ショーで発表され、ヘキサゴンの製造インテリジェンス部門によって開発されました。これにより、企業は工場のデジタルレプリカを作成し、機械ハードウェアのデジタルツインを仮想の作業現場に追加できるようになります。
ヘキサゴンは、これにより製造業者はフロアプランを最適化し、生産ラインを効率的に調整し、将来のよりスマートで持続可能な工場に備えることができるようになると述べています。
このスウェーデン企業は、デジタル工場により、工場の計画や建設時に発生するコストのかかるミスを回避することで、世界中の製造企業が年間3,500万ポンドを節約できると考えている。デジタル工場フロアでは、現場での従業員のトレーニング要件を最小限に抑え、出張費を 50% 削減することもできます。
この動きは、製造業界の高まるニーズを満たすことを目的としている。 Forrester と Hexagon による先進製造レポートによると、製造業者の 32% が、既存の手動ワークフローが生産性とコラボレーションを妨げていると考えています。
「ヘキサゴンは製造業者のニーズを深く理解しています。デジタルファクトリーは、オンデマンドで物理的な世界を正確な仮想工場に組み込むことができます」とヘキサゴンのインダストリーソリューション担当副社長、ニコラス・ラショー・バンドレスは述べています。
バンドレス氏は、メーカーは自社のチームやサプライヤーと協力して「もしも」のシナリオを検討し、より効率的な工場の設計とレイアウトを作成できると付け加えた。
△デジタルファクトリーユーザーインターフェース。画像はHexagonより。
ヘキサゴンがデジタルファクトリーを立ち上げ
Digital Factory は Hexagon の 3D 計測技術を使用しています。これらには、同社の Leica BLK2GO ハンドヘルドイメージングレーザースキャナー、Leica BLK ARC 自律スキャンモジュール、Leica RTC360 などの地上レーザースキャナーが含まれます。これらの 3D スキャナーを Leica Cyclone ソフトウェアポートフォリオおよび Hexagon の Reality Cloud Studio と組み合わせることで、製造業者は工場フロアのデジタルポイントクラウドデータを作成できます。
Digital Factory は、既存の顧客ワークフローに適合するように設計されています。これは、Building Information Modeling (BIM) アプリケーション、Hexagon の HxGN EAM 資産管理システム、AutoCAD や Bentley などの一般的な CAD ソフトウェアと互換性があります。
Hexagon の新しいソリューションにより、ユーザーは遠隔地でのプラント監視のために仮想ツアーを実施できるようになり、管理者や請負業者が現場に赴く必要がなくなります。 Hexagon のクラウドベースのツールとリアルタイムデータを組み合わせることで、Digital Factory をリモートチームのコラボレーションにも使用できます。これにより、工場の計画担当者や生産管理者はリモートで意思決定を行うことができます。
ヘキサゴン社によると、デジタルファクトリーは工場フロアの正確な測定値を取得し、正確で信頼性の高いリモートデジタルモデルを作成できるという。これにより、工場の所有者は生産ラインの進行状況を監視し、予期しないエラーによって生じるコストや混乱を回避することができます。
製造業者は、加工センター、3D プリンター、ロボット、計測システムなどの機器のデジタルツインを簡単にインストールおよびアップグレードすることもできます。これをリスクのないデジタルモデルで評価することで、間違った部品を注文したり、新しいハードウェア用のスペースが不足したりするなど、コストのかかるミスを回避できます。
さらに、デジタルファクトリーを使用すると、ユーザーは運用テストベッドを作成し、イノベーションを加速できます。新しい機械、工場のフロアレイアウト、ワークフローを仮想 3D 環境でテストします。これにより、企業は将来の「スマートファクトリー」を構築する際に実現可能性と排出量の考慮事項を迅速に評価できるようになり、新しいテクノロジーの潜在的な利点をより深く理解して、将来のスマートファクトリーを現実のものにすることができるようになると報告されています。
スペインのビトリアにある Hexagon Automation Solutions 工場のデジタルレプリカ。スペースと機械の使用を計画するための最新の視覚化データと測定データを提供します。画像はHexagonより。
デジタルツインが製造業を強化<br /> デジタルソフトウェアは新しいものではなく、土木インフラ、建設、公共安全アプリケーションで 20 年以上使用されてきました。 2020年、エネルギー大手のロイヤル・ダッチ・シェルは、シンガポールのプラウ・ブキット・ジャンブル製油所でデジタルツイン技術を試験する4年間のパイロットプロジェクトを発表した。
デジタルツインは、製油所とそのプロセスの完全な仮想表現です。 3D モデルにより視覚化が容易になり、サイトのあらゆる物理要素をリモートで制御できるようになります。予備計画によれば、この技術は今年中に完全に導入される予定だ。信頼性と安全性を向上させながら生産性の向上が期待されます。
△シェルの猫光島製造拠点。写真提供：シェル・シンガポール。
シェルは以前、ARとVRを通じてエンジニアにすべてのリアルタイムのプラント運用情報を提供するという将来の計画を概説しました。同社は来年、プラウ・ブコム製油所のすべての主要な現場作業をタブレットで実行したいと考えている。
スウェーデンのソフトウェア会社 Interspectral は、AM Explorer プロセス監視および品質保証プラットフォームを通じてデジタルツイン機能を提供しています。金属 3D プリントをサポートするために特別に設計されたこの視覚化ソフトウェアにより、製造業者はマルチチャネルのデジタルツインを作成し、リアルタイムの 3D プリント操作を複製およびシミュレートできます。
AM Explorer を使用すると、デジタルツインを仮想現実 (VR) や拡張現実 (AR) と組み合わせて、プロセスシミュレーションとのより直感的な対話が可能になります。 Formnext 2023でのインタビューで、InterspectralのCEOであるIsabelle Hachette氏は、産業用タービンの開発で使用されるデジタルツインの例を挙げました。 AMExplorer を使用すると、エンジニアや設計者はクラウド経由で携帯電話で仮想タービンを検査できるため、時間とコストを節約できます。

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