在庫：国内金属3Dプリンターメーカー永年レーザーの製品ラインナップ

在庫：国内金属3Dプリンターメーカー永年レーザーの製品ラインナップ
江蘇永年レーザー成形技術有限公司は2012年に設立され、昆山国家ハイテク産業開発区ロボット産業パークに位置し、主に金属および精密ラピッドプロトタイピング技術（3Dプリント）設備、プロセス、制御などの研究開発と産業化に従事しています。中国3Dプリント技術産業連盟の発起人の1つであり、清華大学退職科学技術労働者協会先進製造技術プロジェクト部と協力して産学研の研究開発システムを形成し、多くの上場企業が3Dプリント技術実験室を設立するための関連技術と専門設備を提供しています。永年レーザーは清華大学機械工学部の重機・RPチームから発祥し、清華大学のヤン・ヨンニアン教授を中核として、科学研究、生産、販売、資金調達など老中若を融合した総合的な人材チームを率いています。

ヤン・ヨンニアン教授は、中国で最も早く3Dプリント技術（ラピッドプロトタイピング技術）の研究開発に携わった専門家の一人です。教授が率いるチームは、溶融押出成形技術、積層固体成形技術、木材フリー金型成形技術、金属レーザークラッディング技術、電子ビーム選択焼結技術、バイオ製​​造など、多くの3Dプリント技術のプロセス、設備、制御、ソフトウェアプラットフォームなどの側面について徹底的な研究を行い、実りある成果を上げています。彼は国家科学技術進歩賞で2等賞を2回、3等賞を1回、北京市科学技術進歩賞と機械科学技術進歩賞でそれぞれ1等賞を1回受賞したほか、その他多くの省および大臣賞を受賞しました。
次に、南極熊は永年レーザーの現在の3D印刷機器であるYLM-300金属3Dプリンターを点検します。


デバイスの説明:
作動シリンダーは円形設計を採用し、成形室は油圧シリンダーレベルのシール効果を実現します。 Z軸の解像度は5umに達します。
成形室本体と作業シリンダ昇降機構は一体に形成されている。ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金、コバルトクロム合金などの金属材料の直接成形が可能です。

機器の用途:
科学研究と教育、新素材の研究と開発。
航空宇宙分野、ハイエンド複合金型製造、デジタル医療。

YLM-300 技術パラメータ
装置型式 YLM-300
成形スペース：水平方向φ300mm、高さ方向300mm
最小スポットサイズ70um
レーザー出力500W、シングルモードファイバーレーザー、長期出力変動≤±４％
レーザー波長 1060-1070nm
走査ガルバノメータ：輸入高速走査ガルバノメータ、Fθレンズ使用、閉鎖光学系、最大走査速度7m/s
粉末拡散機構：定量的な粉末供給（特許取得設計）
成形室内の雰囲気制御：酸素含有量は100ppm未満
不活性ガス消費量≤4L/分
最小成形壁厚100um
最小層厚20um
成形精度 ±0.05mm/100mm
成形品の表面粗さRa3.2
成形部品の密度 >98%
使用可能な成形材料：ステンレス鋼、鉄ニッケル合金、コバルトクロム合金、チタン合金、アルミニウム合金、無酸素銅、耐熱合金など。
機器消費電力：約3kW、220V主電源標準
装置寸法：1800mm×1175mm×2017mm（長さ、幅、高さ）、重量：1.65トン
ソフトウェア 成形制御ソフトウェア Zflash（永年レーザーが独自に開発）
装備の特徴:
作業シリンダーは円形設計を採用し、成形室は油圧シリンダーレベルの密閉効果を実現し、金属粉末の漏れを効果的に防止し、昇降システムの耐用年数を延ばし、粉末の損失と汚染も低減します。
成形室本体と作業シリンダーは一体成形されており、精密加工センターにより位置決め精度が保証されており、Z軸精度と粉末拡散精度が大幅に向上し、Z軸解像度は5umまで低くなっています。
密閉された隔離雰囲気下の粉末供給装置を採用しており、成形工程で添加される金属粉末は酸素と混ざらないため、一部の高活性金属材料の成形に適しています。
従来の二重シリンダー式粉末供給方式に代わる、制御可能な定量粉末供給構造を採用し、パラメータにより粉末供給量をリアルタイムで調整できるため、材料利用率が大幅に向上します。

YLM-T150 金属3Dプリンター



デバイスの説明:
作動シリンダーは円形設計を採用し、成形室は油圧シリンダーレベルのシール効果を実現します。 Z軸の解像度は5umに達します。
成形室本体と作業シリンダ昇降機構は一体に形成されている。ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金、コバルトクロム合金などの金属材料の直接成形が可能です。
多機能金属 3D プリント装置、小ロット生産。
機器の用途:
科学研究と教育、新素材の研究と開発。
航空宇宙分野、ハイエンド複合金型製造、デジタル医療。

YLM-200 の技術的パラメータ:
機器型式 YLM-t150
成形スペース：水平方向φ150mm、高さ方向100mm
最小スポットサイズ40-700um
レーザー出力200W、シングルモードファイバーレーザー、長期出力変動≤±４％
レーザー波長 1060-1070nm
走査ガルバノメータ：輸入高速走査ガルバノメータ、Fθレンズ使用、閉鎖光学系、最大走査速度7m/s
粉末拡散機構：定量的な粉末供給（特許取得設計）
成形室内の雰囲気制御：酸素含有量は100ppm未満
不活性ガス消費量≤4L/分
最小成形壁厚100um
最小層厚20um
成形精度 ±0.05mm/100mm
成形部品の密度 >98%
使用可能な成形材料：ステンレス鋼、ダイス鋼、コバルトクロム合金、チタン合金、アルミニウム合金、無酸素銅、ニッケル基耐熱合金
機器消費電力: 最大5kW、220V主電源標準
機器寸法：1543mm x 1083mm x 1989mm（長さ、幅、高さ）、重量：1000KG
ソフトウェア 成形制御ソフトウェア Zflash（永年レーザーが独自に開発）

装備の特徴:
作業シリンダーは円形設計を採用し、成形室は油圧シリンダーレベルの密閉効果を実現し、金属粉末の漏れを効果的に防止し、昇降システムの耐用年数を延ばし、粉末の損失と汚染も低減します。
成形制御ソフトウェアはモデルデータ処理ソフトウェアから分離されており、設備制御コンピュータには成形制御ソフトウェアのみをインストールする必要があります。成形制御ソフトウェアは、CLI などの一般的なレイヤーデータ形式ファイルをサポートするほか、MagicRP などの専門的なデータ処理ソフトウェアのレイヤーデータ形式もサポートしているため、ユーザーに幅広い選択肢を提供します。
デバイスパラメータのネットワークアップロードをサポートし、ネットワーク診断機能を提供し、ユーザーにリモートアシスタンスを提供できます。
成形チャンバー本体と作業シリンダー昇降システムは一体成形されており、精密CNC加工センターによって位置決め精度が保証されているため、成形Z軸精度と粉末拡散精度が大幅に向上し、Z軸解像度は5umまで低くなっています。
密閉された隔離雰囲気下の粉末供給装置を採用しており、成形工程で添加される金属粉末は酸素と混合されないため、一部の高活性金属材料の成形に適しています。
従来の二重シリンダー式粉末供給方式に代わる、制御可能な定量粉末供給構造を採用し、パラメータにより粉末供給量をリアルタイムで調整できるため、材料利用率が大幅に向上します。
独自の交換可能なスクレーパー設計。スクレーパーは柔らかい材料と硬い材料で作られています。粉末材料に接触する柔らかい材料は簡単に交換でき、ワークピースを損傷から保護するだけでなく、スクレーピング品質を効果的に保証します。
オープンプロセスパラメータインターフェースにより、ユーザーは材料の種類に応じてレーザー出力、スキャン速度、スキャンモード、遅延試料、粉末供給量などのプロセスパラメータを設定できるため、新しい材料の成形プロセスを研究するのに便利です。

YLM-120 金属3Dプリンター

デバイスの説明:
作動シリンダーは円形設計を採用し、成形室は油圧シリンダーレベルのシール効果を実現します。 Z軸の解像度は5umに達します。
成形室本体と作業シリンダ昇降機構は一体に形成されている。ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金、コバルトクロム合金などの金属材料の直接成形が可能です。

機器の用途:
人間の口内の医療用インプラント、ブラケット、金属義歯の製造。
ジョイント製造、小型ハニカム構造体製造。

YLM-120 技術パラメータ
装置型式 YLM-120
成形スペース：水平方向φ120mm、高さ方向50mm
最小スポットサイズ40-70um
レーザー出力200W、シングルモードファイバーレーザー、長期出力変動≤±４％
ビーム品質 M2< 1.1
レーザー波長 1060-1070nm
走査ガルバノメータ：輸入高速走査ガルバノメータ、Fθレンズ使用、閉鎖光学系、最大走査速度7m/s
粉末拡散機構 純粋な転がり摩擦粉末拡散システム（特許取得設計）
成形室内の雰囲気制御：酸素含有量は100ppm未満
不活性ガス消費量≤4L/分
最小成形壁厚100um
最小層厚20um
成形精度 ±0.05mm/100mm
成形品の表面粗さRa3.2
成形部品の密度 >98%
使用可能な成形材料：鉄ニッケル合金、コバルトクロム合金、チタン合金、アルミニウム合金、無酸素銅、ニッケル基耐熱合金など。
機器消費電力: 最大5kW、220V主電源標準
装置寸法：1300mm x 760mm x 1820mm（奥行き、幅、高さ）、重量：600kg
ソフトウェア 成形制御ソフトウェア Zflash（永年レーザーが独自に開発）

YLM-328 金属 3D プリンター

装備の特徴:
高精度の円形作動シリンダーと多段階の精密ガイドシールシステムを採用し、金属粉の損失と汚染を効果的に低減し、耐用年数を延ばします。
純粋なローリング摩擦粉末拡散駆動システム、高精度、長寿命。
レーザー出力を経路に沿ってリアルタイムで調整し、成形部品の応力と変形を軽減します。
定量粉末供給システムを採用し、粉末供給量をリアルタイムで調整して材料利用率を向上させます。
複合スクレーパー設計により、形成された部品を保護し、スクレーピング品質を向上させることができます。
成形制御ソフトウェアはモデルデータ処理ソフトウェアから分離されており、複数のデータ形式をサポートしているため、ユーザーはより自由に選択できます。

YLM-328 技術パラメータ
装置モデル YLM-328
成形スペース：水平方向260×260mm、高さ方向320mm
最小スポットサイズ70um
レーザー出力：輸入500W、シングルモードファイバーレーザー、長時間の電力変動は≤±４％
レーザー波長 1060-1070nm
走査ガルバノメータ：輸入高速走査ガルバノメータ、Fθレンズ使用、閉鎖光学系、最大走査速度7m/s
粉体拡散機構：定量空気供給粉体（特許取得設計）
成形室内の雰囲気制御：酸素含有量は100ppm未満
成形中の不活性ガス消費量≤4L/分
最小層厚20um
成形精度 ±0.05mm/100mm
成形部品の密度 >98%
使用可能な成形材料：ステンレス鋼、コバルトクロム合金、ダイス鋼、チタン合金、アルミニウム合金、無酸素銅、耐熱合金
機器消費電力：約3kW、220V主電源標準
装置寸法：1800mm×1175mm×2017mm（長さ、幅、高さ）、重量：1.65トン
ソフトウェア 成形制御ソフトウェア Zflash（永年レーザーが独自に開発）

装備の特徴:
作業シリンダーは正方形の設計を採用しており、金属粉の漏れを効果的に防止し、昇降システムの耐用年数を延ばし、粉の損失と汚染も低減します。
成形室本体と作業シリンダーは一体型設計を採用し、精密加工センターによって位置決め精度が保証され、Z軸精度と粉末拡散精度が大幅に向上します。Z軸解像度は5umまで低くできます。
密閉された隔離雰囲気下の粉末供給装置を採用しており、成形工程で添加される金属粉末は酸素と混合されないため、一部の高活性金属材料の成形に適しています。
従来の二重シリンダー式粉末供給方式に代わる、制御可能な定量粉末供給構造を採用し、パラメータにより粉末供給量をリアルタイムで調整できるため、材料利用率が大幅に向上します。

YLC-I 5軸ロボットLCD装置

デバイスの説明:
レーザークラッディング堆積成形、あらゆる表面にクラッディング可能

機器の用途:
石油・ガス供給ポンプのバルブ本体表面の強化・補修に適しています
冶金、石油化学、自動車、航空金型等の分野における金属部品の修理および再生。

YLC-I 技術パラメータ
機器モデル YLC-I
被覆径φ2000mm（ボール、シャフト、ディスク）
レーザー出力1000w-4000w
成形精度±0.3～0.5mm
主軸高度1050m
クラッド厚さ1～5mm
被覆長さ2〜8メートル
スキャン速度3〜10mm/秒
材質：ステンレス鋼、ダイス鋼、耐熱合金、ニッケルクロム合金など。


装備の特徴:
レーザークラッディングは高い界面強度と優れた冶金結合性を備えています
熱影響部は小さく、クラッディング後に熱処理は不要です。
優れた表面品質と高精度
高度なCNCシステム
清華大学R&Dチームの27年間の3Dプリント技術研究成果から生まれた強力なLCDソフトウェア
在庫、中国、金、金属、3D プリント

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