メタリシス社、ニッチなAM球状粉末の製造と新しい合金開発のため、テクナ社の40kW球状化装置を買収

この投稿は warrior bear によって 2025-1-7 21:15 に最後に編集されました。

2025年1月7日、アンタークティックベアは、英国の金属積層造形材料メーカーであるMetalysisが、同社の生産能力を強化するために、Teknaから40kWの球状化装置（別名Teksphero-40）を購入したことを知りました。
Tekna のシステムは、高価値アプリケーションのニッチ市場のニーズを満たし、新しい合金の小規模開発をサポートする球状粉末の製造用に設計されています。メタリシスの動きは、タンタルや高エントロピー合金などの耐火合金の生産を拡大するとともに、ニオブC103やFS85などの材料で高温ニオブ市場への供給を準備することを目的としている。
「ペレット化プロセスを管理することで、リードタイムを短縮し、世界的なサプライチェーンのリスクを軽減できるだけでなく、持続可能性の足跡を強化することもできます」と、Metalysis の CEO である Nitesh Shah 氏は述べています。「これは、重要な材料のサプライチェーンにおける当社の地位を強化し、ペレット化された粉末を社内で提供できるようになるため、Metalysis にとって極めて重要な瞬間です。」
△40kW Tekna 球状化装置、別名 Teksphero-40。写真提供：Metathesis。
球状化による粉末処理の改善
Metalysis の特許取得済みのFray 、Farthing、FFC Cambridge電解プロセスは、従来の製錬とは対照的に、固体の金属酸化物を還元し、世界中の顧客ベースが求める独自の市場をリードする特性を備えた非球形粉末を提供することができます。同社は、コンデンサグレードのタンタル、アルミニウム・スカンジウム合金、軽量耐火高エントロピー合金に重点を置いています。これらの材料により、Metalysis はコンデンサ、半導体、クリーンエネルギー、航空宇宙、極限環境、極超音速、宇宙の各分野に貢献しています。
Tekna の Teksphero-40 球状化装置は、粉末の流れを改善し、内部の多孔性を最小限に抑え、より高い充填密度を実現します。また、砕けやすい粉末を減らし、材料の純度を向上させるため、積層造形、金属射出成形、放電プラズマ焼結、熱間静水圧プレスなどの用途に欠かせないツールとなります。
汎用性ももう一つの重要な利点であり、球状化装置は乾燥粉末、セラミック、反応性ガス、懸濁液など、幅広い前駆体をサポートします。最大 500 μm の粉末サイズと 5 ～ 10 kg/h の供給速度により、研究および生産規模の両方の操作に適合します。
Teksphero-40 は使いやすさと安全性も特徴としています。データロギング機能を備えたタッチスクリーンインターフェイスにより操作が簡素化され、簡単に清掃できるコンポーネントにより効率的なバッチ処理がサポートされます。技術者は、システムを完全に習得して操作するために、わずかなトレーニングのみを必要とします。
Teksphero-40 は、長さ 4.6 m、幅 3.8 m、高さ 2.9 m のコンパクトな寸法で、標準的な設備にシームレスに統合でき、占有するユーティリティスペースが少なくて済みます。アラーム付きインターロック、電磁シールド、安全な粉体処理オプションなどの安全対策により、要求の厳しい産業環境に適しています。
持続可能性は、Metalysis の事業の中核であり続けます。 FFC ケンブリッジプロセスは、球状化と組み合わせることで、廃棄物を最小限に抑えながら粒子サイズを正確に調整できます。
従来の噴霧法とは異なり、この方法では廃棄粉末がほとんど発生せず、消費エネルギーも少なくなります。グローバルな垂直統合により、グローバルサプライチェーンのリスクがさらに軽減され、長距離にわたる材料輸送の必要性がなくなり、環境への影響が大幅に軽減されます。
△Metallysis社が製造したチタン部品と粉末。画像提供：Metalysis
3D プリントにおける金属粉末の製造<br /> Metalysis に加えて、他の付加製造企業も、高品質の金属粉末の製造を簡素化する独自の製品を導入しています。
たとえば、ワルシャワを拠点とする 3D プリントサービスである 3D Lab は、金属粉末の生産に対する制御を強化することを目的とした ATOSuite を Formnext 2024 で発表しました。効率性と持続可能性を考慮して設計されたこのキットは、さまざまな原料から高品質の球状金属粉末を生成し、付加製造などの高度なアプリケーションをサポートします。
△ATOスイート。画像は3D Labより。
ATO Lab Plus や ATO Noble などの ATO Suite モジュールコンポーネントは、原材料の準備から粉末精製までのワークフローに対応します。このキットには超音波霧化技術と誘導溶解技術が統合されており、粒子サイズの制御、流動性、材料の回収が向上します。これらの機能は、廃棄物の削減と閉ループ製造プロセスを重視しながら、正確な粉末仕様を必要とする業界のニーズを満たします。
2022年に、インド科学研究所（IISc）の研究者らは、3Dプリント用の金属粉末を製造するための研磨ベースの方法を開発しました。彼らのアプローチは、広く使用されているもののリソースを大量に消費する技術である霧化に代わる方法を提供し、材料収率の低さ、コストの高さ、金属適合性の限界などの課題に対処します。研究チームは、金属の粉砕工程を改善することで、生産コストを大幅に削減しながら、アトマイズ粉末に匹敵する品質の鋼粉末を生産しました。この方法は拡張性が高く、航空宇宙や生物医学製造における高度なアプリケーションの機会を広げ、金属粉末をより安価にして高性能産業に適したものにする可能性があります。
△表面研削により製造されたスチール3Dプリント用粉末。画像提供：IISc

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