3Dプリント技術で紳士靴をカスタマイズ、試用段階で数百万の売り上げ、李開復と呉暁波がともに代金を支払った

はじめに：2017年5月5日、南極熊は創業邦から「Juejiang」という靴のカスタマイズブランドが大きな注目を集めていることを知りました。このブランドは足の3Dスキャナーを使用して顧客の足のデータを取得し、加工後に靴の形を3Dプリントします。3Dスキャン技術を使用しているため、靴の形は顧客の足のサイズと非常に一致しています。その後、靴の木型は広東省の手作り靴製造工場に送られ、顧客向けにカスタマイズされた靴が作られます。カスタマイズ靴の業界チェーンでは、3D テクノロジーは主に、手作業による測定や木型による靴型の製作といった従来の工程を置き換えるために使用されています。同時に「Juejiang」ブランドを立ち上げ、オフライン店舗をオープンしました。靴の価格は1足あたり1,680元から20,000元の範囲で、高級顧客層から高い評価を得ています。

「この世に、衰退産業などというものは実際には存在しない。衰退する人々が存在するだけだ。」

伝統的な靴小売業界にとって、最近のニュースはあまり良いものではありません。

4月19日、靴大手ベルが取引を停止し、ピーク時には数千億に達した時価総額が54億という低価格で買収される可能性がある。かつては全国に店舗を展開していた小売り大手ダフネは、約1000店舗を閉鎖した。

しかし、Jujiang Technologyの創設者であるLin Xiaohai氏にとって、これは実は大きなチャンスです。

伝統的な靴の小売業では、製品のデザインが次々と模倣され、深刻な均質化が生じ、倉庫の輸送と注文処理のサイクルが長くなります。現在、中国の紳士靴市場はユーザーの個別ニーズを満たすことができていません。

中国の紳士革靴市場では、最大手メーカーのシェアはわずか0.5％強に過ぎません。そのため、1000億元を超える規模の紳士靴市場には、数千万の中小企業からなるアリ経済が形成されています。インターネットは、この業界に参入するための生産サイクル、生産コスト、モデルコストを削減するために使用できる強力なツールです。

そこで林小海は、現代の技術と伝統的な職人技を組み合わせて、オーダーメイドの靴業界に参入したいと考えました。

手作りのカスタムレザーシューズにも、独自の問題点があります。

「革靴をカスタマイズする場合、まずはお客様の足型を作る必要があります。靴型は木材から手作業で作られており、足型を作る工程では何度も修正を重ね、足の形に合うかどうか何度も確認する必要があります。」

オーダーメイドの革靴の製作サイクルは、個人の靴型だけで1か月かかり、顧客は採寸のために何度も店舗に足を運ぶ必要があり、非常に時間がかかります。

そのため、足のデータを素早く測定し、カスタマイズされた靴型を形成する方法は、林小海が常に考える問題となっている。

2015年12月に「Dijiang」が正式に設立されました。林小海は赤外線スキャンと3Dプリント技術を利用して、従来のオーダーメイドシューズの長い生産サイクルの問題を解決しました。

チームが独自に開発した赤外線スキャナーでスキャンすると、ユーザーは自分の足の53の正確なデータを取得できます。その後、スタイルと生地を選択して注文を送信します。その後、Juejiang が靴型を 3D プリントし、職人に渡して手作りの靴作りを完了します。

データのスキャンに1分、ラストへのデータ転送に3分、ラストの作成に15分。従来のカスタマイズ業界では1か月かかる作業が、わずか30分足らずで完了します。その後、データは工場に送信され、職人が手作業で靴を作ります。現在、Juejiang では、輸送時間を含めて、手作りのカスタムシューズ 1 足を作るのに 15 日かかります。

このようなカスタマイズされた靴は、呉暁波、李開復、徐小平の心をうまく捉えました。

呉暁波さんはオーダーメイドの靴に感銘を受けた

「自分の足に合った靴を履くのは幸せなことだ。」

Digger のユーザーである Wu Xiaobo 氏は、かつて自身の体験を次のように語っています。

私の足のサイズは42で、長年革靴を買うのに苦労していました。私の足の外側の骨は比較的低く成長しているため、革靴を買いに行くたびに、硬い革靴であれば、サイズが同じであっても、履いた後に足の外側の骨が靴に擦れて非常に痛いです。それから、靴を調節するために靴屋に持っていくたびに、彼は何もできませんでした。彼は「靴を伸ばすことはできますが、靴の横の革を削ることはできません」と言いました。

少し前、私は1980年代生まれの若者が運営するスタートアッププロジェクトを視察するために北京に行きました。彼は3Dスキャナーを開発しました。足をスキャナーに入れると、15秒後にはスキャナーが足の53個のデータをスキャンし、3Dモデルを形成します。

それから彼は私の足の形を広東省の靴工場に送り、そこの職人は2週間以内に私の足に合った革とスタイルの革靴を作ることができました。

自社開発のスキャニング機器で足のデータを集め、そのデータをラスト（製靴原型）の3Dプリント工場に納品し、職人がそのラストに合わせて手作業で靴を製作します。 Dijiang は自社のモデルを使用して、Wu Xiaobo のために履き心地の良い靴を製作しました。

林暁海（左）と呉暁波（右）
2015年12月31日に設立され、2016年9月に靴の製造と販売段階に入りました。靴は素材によって価格帯が分かれており、販売価格は1,680元から20,000元までです。これまでの累計販売量は100万元を超えています。創業当初、Juejiang は 35.7% の再購入率を達成し、Kai-Fu Lee、Xiaoping Xu、Mu Yan らが Juejiang のユーザーになりました。

リン・シャオハイ（左）とリー・カイフー（右）
オリジナルの小売シーンを破壊

1年間の製品改良を経て、今年4月にJujiangは赤外線スキャナーの第5バージョンを発売しました。楽器が占める床面積は0.8平方メートルに圧縮され、展示用キャビネット2台とスツールを加えると、全体の面積は3〜5平方メートルに抑えられます。スペースコストを節約します。

林小海は広州で手作りの革靴を生産する工場も買収した。この工場はもともとイタリアの有名ブランドの加工工場で、20～30人の職人が手作りの革靴を作っていた。デザイン面では、Jujiang Shoes Customizationは5人の優れた外国人デザイナーと契約を結びました。これらのデザイナーのデザインはプラットフォーム上に表示され、会社は靴が1足売れるごとに5ユーロを得ることになる。

「聚江」が開発した赤外線スマートスキャンマシンと靴棚の第5バージョンがオフラインになりました。聚江はフランチャイズ店を募集し、展示、販売、データ収集を行います。

オンラインで、ユーザーは最も近いオフラインストアを確認できます。オフライン測定後、プラットフォーム上で自分のデータとラストを確認できます。データを測定した後、プラットフォームが新しいスタイルを発売するたびに、ユーザーはオンラインで直接注文できます。Jujiangはバックグラウンドでユーザーの足の形状データを使用し、完成した製品をユーザーに提供します。

聚江は小さな面積を占めており、大規模なショッピング地区にオフライン店舗を開設することに限定されていません。 Jujiang はフランチャイズ料とフランチャイジーの分配モデルを通じて利益を上げています。

ランダムなオフライントラフィック以外にも、顧客を獲得する方法はたくさんあります。聚江は他の業界とも協力し、現在、ウェディングチェーン組織である華海亭と提携を結んでいる。

林小海氏は創業邦雑誌（ID: ichuangyebang）に次のように語った。「一般的に、新婚夫婦は新しい革靴を必要とします。そのような状況で、華海館が当社の製品に加わることで、新たな収入が生まれます。」ユーザーにとっては、カスタマイズされたサービスを迅速に受けられるようになります。

まず顧客のカスタマイズ料金を受け取り、その後生産を組織することで、倉庫保管と物流の膨大なコストを解決します。 Jujiang が開発した管理システムでは、Jujiang のフランチャイズ店舗、工場、物流の進捗状況をすべて確認できます。

現在、聚江は都市パートナープログラムを立ち上げており、2017年後半に開始される予定で、製品のさらなる宣伝と販売を行うフランチャイズ店を募集している。

靴作りだけにとどまらない、手作り靴のカスタマイズサービスの提供

聚江は2017年に全国に1,000店、香港に100店のオフライン店舗をオープンする予定だ。 Lin Xiaohai にとって、これらの設備はカスタマイズ業界における時間コストの高騰の問題を改善するだけではありません。

現在、中国には14万以上の靴製造工場がありますが、そのうち自社で販売チャネルを持っているのは1万未満で、残りはOEM工場です。毎年、いくつかのOEM工場が倒産していますが、履物市場は継続的に成長しています。この市場の需要を満たすには、もはや製品指向ではなく、消費者指向かつオンデマンドの製造が必要です。最後のローテーション技術は、OEM 工場と顧客を結び付け、1 対 1 のパーソナライズされたニーズを満たし、従来の製造業の変革とアップグレードを可能にする可能性があります。

林小海の今年の目標は、全国にオフライン店舗を1,000店オープンすることだ。店舗数が十分になれば、Juejiangは膨大な量の足型データを手に入れることができる。このデータの役割は、さらに多くの方向に拡大されるでしょう。

出典: 創業報

3Dプリント技術で紳士靴をカスタマイズ、試用段階で数百万の売り上げ、李開復と呉暁波がともに代金を支払った

3Dプリンティング+教育イノベーション開発フォーラムと2024年全国積層造形産業教育統合コミュニティ年次会議がまもなく開催されます

AM テクノロジーはサイバーセキュリティ上のリスクをもたらしますか?米国国防総省は軍隊での3Dプリント推進に障害に直面している

高強度・低放射化鋼の3Dプリントにおける新たな進歩

デジタルメタル、バインダージェッティング3Dプリント用純銅粉末を発売

徹底分析 | 中国のインテリジェント製造設備産業に関する徹底調査レポート

3Dプリントにおけるカーボンファイバーの役割の詳細な説明

付加製造は発電システムに革命をもたらし、ガスタービンや原子力発電のアプリケーションで設計の可能性を飛躍的に広げます。

3Dプリンターと包丁に違いはない：模型作りと3Dプリントについての考察

浙江大学のHe Yong教授の研究グループは、マイクロエアフローを利用して3D生体活性微細構造を印刷した。

AI+3Dテクノロジーを搭載したScanTechがロボット経路インテリジェント計画・誘導システム「M-Track」をリリース

推薦する

ザウバーテクノロジーズ、AMソリューションズとの提携を拡大

戴克栄院士と王金武教授のチームによる生物学的 3D プリントの結果が Nature に掲載されました。

DED 指向性エネルギー堆積技術は、将来的に業界に破壊的変化をもたらす可能性があります。部品の in-situ 印刷についてご存知ですか?

EnvisionTECとCovestroがDLP 3Dプリントツールアプリケーション向けの材料とプリンターソリューションで提携

「Additive Cloud Cup」3Dプリント特別コンテストが第9回安徽省工業デザインコンテスト特別コンテストで「優秀主催者賞」を受賞

3Dプリント技術を使用した後、レーシングドライバーは3Dプリント会社に投資して設立した。

SPEE3Dはウクライナに3Dプリント製造サポートを提供し、オーストラリアの防衛能力を強化

XJetは、金属とセラミックのナノジェット化のためのNPJ技術が正式に研究室から出たと発表しました。

eSUNの人気素材が30％と10％オフで販売され、12.12 Tmallブランドフェスティバルが始まります

IDC: 今年の世界の3Dプリンティング支出は138億ドルに達する

シンガポールは都市計画に3Dモデルと3Dプリント技術を活用

浙江大学の何勇教授の研究グループ：3Dプリントによる血管ネットワーク全体の構築と腫瘍と血管の相互作用に関する予備研究

ORNL、メイン大学に新しいバイオポリマー3Dプリンターの開発のため760万ドルの研究開発資金を授与

追加製造：持続可能な現代建築のための 3D プリント酸化マグネシウムコンクリート

無料ダウンロード！プラスチック、ナイロン、その他の材料を含む、47ページの超包括的な3Dプリントプラスチック材料マニュアル