無料ダウンロード！プラスチック、ナイロン、その他の材料を含む、47ページの超包括的な3Dプリントプラスチック材料マニュアル

この投稿は、Little Soft Bear によって 2021-6-15 17:17 に最後に編集されました。

出典: 3DS

3D プリンティングは、産業革命以来の製造業における最も重要な進歩の 1 つです。急速に拡大する材料の範囲、自動化の新しい方法、および速度の向上により、3D プリントは航空宇宙、自動車、耐久消費財、ヘルスケア、歯科、宝飾品などの業界にわたるますます多くのアプリケーションで使用できるようになりました。

本日は、3D プリント材料のマニュアルをお届けします。QR コードをスキャンすると、47 ページの 3D プリント材料のマニュアルをすぐに入手できます。このパンフレットでは、3D プリントプラスチック、その特殊な特性、用途について紹介しています。透明プラスチック、ナイロン、硬質耐久性材料、耐熱材料、複合材料、生体適合性材料などが含まれます。

3D プリント技術の概要<br /> 3D プリントを始める前に、プロトタイピングと生産準備が整った 3D プリントのプロセスについて理解しておくと役立つ場合があります。したがって、以下の短い概要は、このテクノロジーと関連用語を簡単に理解するのに役立ちます。
ステレオリソグラフィー (SLA) は、光を使用して樹脂を硬化させる光重合と呼ばれるプロセスによってオブジェクトを印刷します。これは 3D プリントの最も正確な方法の 1 つです。

これに密接に関連しているのは、図 4 のテクニックです。この技術はレーザーではなく投影を使用します。

選択的レーザー焼結 (SLS) などの積層造形 (AM) 技術は、ラピッドプロトタイピングや小ロット部品生産に特に適しています。 SLS は、レーザーをエネルギー源として使用してプラスチック粉末を焼結し、材料を結合して固体構造を形成します。

マルチジェットプリンティング (MJP) は、インクジェットプリンティングに似た技術を使用しますが、光硬化樹脂または鋳造ワックスを層ごとに積み重ねることで、細かい特徴の詳細を備えた部品や金型を構築します。

コンプリートカラープリンティング (CJP) は、フルカラー部品の積層造形技術です。印刷プロセスは 2 段階に分かれており、コア材料とバインダーを使用してフルカラーの 3D モデルを構築します。

このマニュアルでは実用的なアプローチを採用し、明確な特性と比較の一般的な基準に従ってプラスチック材料をグループ化しています。特性と用途のカテゴリには、鋳造材料、複合材料、フルカラー材料、汎用材料、強靭で耐久性のある材料、耐熱材料、透明材料、生体適合性材料が含まれます。試作と生産の両方の用途に適した材料も多数あります。

汎用素材<br /> 一般的な材料は、ゴム状材料、エラストマー、超硬質材料、柔軟材料、超高靭性プラスチックなどに分類されます。
（1）ゴムのような材料：高い引裂強度と優れた延性を備えた部品。特徴：耐久性、耐摩耗性、耐引裂性、優れたディテールと表面仕上げ、優れたリサイクル性。ガスケット、ホース、シール、最終用途部品の小中ロット直接製造に適しています。

上の写真は、Figure 4® RUBBER-65A BLK です。これは、中程度の引裂き強度、ショア 65A 硬度、破断時の伸び率の高い生産品質のゴムで、Figure 4 機器での使用に適しています。

（２）エラストマーの試作：高い引裂強度と優れた延性を有する部品

特徴: ゴムのような、優れた圧縮特性、高い伸び。オーバーモールディング、ウェザーストリップ、シーリングガスケット、タイヤトレッド、ハンドルグリップなどに適しています。ゴムのような弾性製品は、工業用および消費者向けアプリケーションに適しています。

上の写真は、ProJet MJP 2500 Plus マシンで使用される、硬度が最大 70 Shore A で圧縮後の復元性に優れた黒色の硬質エラストマー、VisiJet M2E-BK70 です。

（３）硬質柔軟素材：ポリプロピレン成形部品のような外観と感触を持つ

特徴: 精密、耐久性、柔軟性に優れ、プロトタイピング、機能テスト、小ロット生産、RTV/シリコンモールドマスター、スナップオンアセンブリなどに適しています。

上の写真は、SLA プリンター用の汎用フレキシブル素材である Accura 25 です。

（4）超高靭性プラスチック：精密、耐久性、耐衝撃性、耐熱性、耐湿性など、耐久性のある成形プラスチックの外観と感触を提供します。射出成形やその他の金型製造プロセスに匹敵します。
民生用電子部品、穴あけおよびタッピング用途、スナップフィット部品、機能アセンブリ、真空鋳造用マスターパターン、ラピッドプロトタイピングなどに適しています。

上の写真は、新しく発売された Figure 4 Rigid White 素材です。これは、即日部品生産に対応した不透明な白色の生産品質の硬質プラスチックです。この生体適合性材料は、滑らかな表面仕上げ、長期的な環境安定性、耐久性、きれいな白色を備えた部品を生産します。

（５）硬質プラスチック：射出成形用プラスチックの外観と手触りの特性、すなわち剛性、耐久性、滑らかな表面などは、迅速な金型製造（高温耐性を必要とする用途）、特定の医療用途、ラピッドプロトタイピングなどに適しています。

上の写真は、ProJet 2500 Plus で使用され、90 度の高温耐性と生体適合性が求められる用途に適した VisiJet M2S-HT90 材料を示しています。

丈夫で耐久性のある素材<br /> 強くて耐久性のある材料は、硬質材料、セラミック強化複合材料、高性能複合材料、ナイロン 11、ナイロン 12、アルミニウム充填ナイロン 12、難燃性ナイロン 12、ガラス充填ナイロン 12 複合材料、および耐高温ナイロン 12 に分類されます。

（1）硬質材料：強固で正確な機能部品。特徴：硬くて剛性があります。設計検証、機能プロトタイプの開発、耐久性のある部品やクリップ、短期生産、RTV金型のマスター金型に適しています。
CNC 機械加工および射出成形された ABS 製品をシミュレートして置き換えます。

上の写真は、ProJet MJP 2500 で使用される透明素材、VisiJet Armor (M2G-CL) です。

（2）セラミック強化複合材料：高温に耐えられる強力な部品。特徴：耐熱性、耐湿性、耐摩耗性、セラミックのような性質。セラミック部品、固定具、固定具および金型、風洞金型、マスター金型、水および液体取り扱い部品などに適しています。

上の写真は、ProX 800 および ProX 950 と互換性のある Accura PEAK 素材です。

（3）高性能複合材料：安定した高剛性部品特性：耐熱性、優れた剛性と耐摩耗性。風洞模型、ボンネット下の自動車部品、電気コネクタ、アダプタ装置、ベースソケット、クランプ、固定具、工具などに適しています。

上の写真は、ProX 800 で使用される白色ナノ複合材料である Accura HPC 材料です。

（4）ナイロン11：耐衝撃性と耐疲労性特性：強くて耐久性があり、伸び率が高く、衝撃強度が高いスナップオン接続、リビングヒンジ、ジョイント、パイプ、クランプ、固定具、金型などに適しています。

上の写真は、ナチュラルカラーで染色も可能な Duraform ProX EX NAT 素材です。

これらは当社の広範なライブラリにある材料のほんの一部であり、鋳造材料、複合材料、フルカラー材料、汎用材料、頑丈な材料、耐熱材料、透明材料、生体適合性材料など、他にも多数の材料をご用意しています。

現在、材料と 3D プリント技術の開発はますます成熟しています。3D プリントは型を開くプロセスを回避し、大規模、中規模、小規模のバッチ生産や複雑な構造部品の製造に適用できます。さまざまな機械的特性を備えた生産グレードのプラスチック材料は、さまざまな業界にさらなるプロセス改善をもたらします。

業界のニーズに適した材料について詳しく知るには、「3D プリントプラスチック材料ガイド」をダウンロードしてください。

QRコードをスキャンして47ページの詳細な材料ガイドをダウンロードしてください

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