Mechnano は、引き裂き強度が 8 倍高い、新しいカーボンナノチューブベースの高強度、帯電防止 3D プリント樹脂を発売しました。

この投稿は warrior bear によって 2022-12-17 21:42 に最後に編集されました。

2022年12月17日、Antarctic Bearは、アリゾナ州に拠点を置く3Dプリントの新興企業であるMechnanoが、「Tough ESD」と呼ばれる新しい高強度帯電防止（ESD）感光性樹脂を光硬化型3Dプリント市場に投入したことを知りました。
強靭な ESD 樹脂は、Mechnano のカーボンナノチューブ技術 (CNT) を使用して配合されており、耐衝撃性と等方性 (ESD 特性) を強化した光重合 3D プリント部品の作成に使用できます。同社によれば、これらの特性は、特に高い強度と帯電防止特性を必要とする部品を作成すると同時に、滑らかな表面を持つ部品を製造する場合に、付加製造の新たな用途への扉を開くという。

「当社の最新製品は、これまでの取り組みを基にしており、CNT 技術が積層造形材料にもたらす可能性を実証し、並外れた性能を持つ部品の印刷に役立てています」と、Mechnano 社長の Bryce Keeler 氏は述べています。「積層造形ハードウェアとソフトウェアは進化し続けているため、当社は積層造形に適合し、その用途範囲を拡大する材料ソリューションをさらに提供できることを嬉しく思っています。Tough ESD 樹脂の開発により、より幅広い用途シナリオを拡大し、材料特性を改善および向上させる新しいソリューションが提供されます。」

メカナノのCNTテクノロジー
スコット・ジレット氏とスティーブン・ローダー氏が共同で設立したメクナノは、過去5年間、特許技術を3Dプリントポリマー製品に変換することに取り組んできたスタートアップ企業です。本質的に、同社の中核技術は、人間の髪の毛の1万分の1の細さを持つ、原子1個分の厚さの純粋な炭素構造であるカーボンナノチューブ（CNT）を中心に展開されている。
これらの微細構造は鋼鉄の100倍の引張強度を持つが、数百万、あるいは数十億本のチューブが集まったボール状に凝集する傾向があるため、製造が困難であることが分かっている。 Mechano のプロセスでは、これらの CNT を分離し、さまざまな材料に分散させて、再凝集を防ぐことができます。
Mechnano 社は、実際の応用において、同社の CNT 技術により、材料の引張強度が 8%、靭性が 200%、破壊抵抗が 850% 向上すると主張しています。この新興企業は、物質の構成を含む120件以上の特許で独自のプロセスを保護するだけでなく、E35Aマスターバッチ、C-Lite、フォーミュラ1樹脂などの製品を市場に投入している。
特に、Formula 1 樹脂材料は、Mechnano が開発した最初の ESD 樹脂であり、機械的性能を損なうことなく 3D プリント部品に散逸特性を提供できることで注目に値します。 Mechnano は、防衛、EMS、航空宇宙、通信、医療、輸送、シールド、放射線強化、EMI 保護などのさまざまな業界での材料の応用を促進することを目指しています。
△ Mechnano 社の新しい Tough ESD 樹脂を使用して 3D プリントされた部品。画像提供：Mechnano
高い靭性を備えた新しいESDフォトポリマー
Tough ESD は、Mechnano の以前の材料ラインと同じ技術を使用して、個別の機能化 CNT の安定した分散を含むポリウレタンメタクリレートをベースとした黒色樹脂です。これにより、ポリマーは一貫した帯電防止特性を実現し、耐衝撃性も向上します。

最初の帯電防止フォトポリマーである Formula 1 と比較すると、Tough ESD は、剛性コンポーネントが故障する可能性のある過酷なアプリケーション環境に適しています。この違いは Mechnano の社内テストで確認され、後者の曲げ強度は 33.19 MPa と低いものの、破断時の伸びは 42.9% とかなり高いことが示されました。

Mechnano 社は、ToughESD を使用することで、これらの特性に加えて、現在のフィラメントやレーザー焼結のオプションでは実現できない微細な特徴と滑らかな表面仕上げを備えた部品を生産できると述べています。
Mechnano によれば、同社の材料を使用した 3D プリントのもう 1 つの利点は、既存の機械加工や金型製作方法に比べて、わずかな時間で設計を繰り返し、カスタマイズできることです。そのため、Tough ESD は、ESD ツール、組み立て補助具、エンクロージャ、またはノズルの作成に最適であると言われています。当初、この材料は、関心のあるパートナーが使用できるように、一般向けの樹脂製品としてリリースされました。
新しい静電気防止材料が市場に続々と投入され、メーカーは静電気によって以前は炎上や爆発の危険があった場所でも電子部品を 3D プリントできるようになりました。 Nexa3D の新しい ESD 安全樹脂は先月発売され、固定具、グリッパー、組み立て補助具、筐体の 3D プリントに使用される予定です。
2 年前に SLS 顧客向けに導入された Sinterit の PA11 ESD 材料は、散逸性導電部品の製造も可能です。発表イベントでは、この材料により、ESD 安全領域で使用するためのハウジング、コネクタ、固定具の 3D プリントなど、Lisa ユーザー向けのさまざまな新しい電子機器アプリケーションが実現可能になると述べられました。

Mechnano は、引き裂き強度が 8 倍高い、新しいカーボンナノチューブベースの高強度、帯電防止 3D プリント樹脂を発売しました。

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