30日から3日に短縮されました! Stratasysの積層造形ソリューションは風力タービンの設計時間を大幅に短縮します

30日から3日に短縮されました! Stratasysの積層造形ソリューションは風力タービンの設計時間を大幅に短縮します
2024 年 11 月、Antarctic Bear は、風力タービンのローター設計を専門とする革新的な企業である Gulf Wind Technology が、Stratasys の積層造形ソリューションを採用して、風力タービン モデルのテストと改善の能力を大幅に強化したことを知りました。 Gulf Wind Technologies は、Stratasys の付加製造技術を導入することで、特にターンアラウンドタイムと設計反復の柔軟性の点で、従来の方法に比べてこの技術の独自の利点を実証しました。



積層造形の利点●Gulf Wind Technology は、Stratasys Neo ステレオリソグラフィー (SLA) テクノロジーにより、風洞模型の設計および製造サイクルを大幅に短縮しました。以前は、設計の反復と最終設計を完了するのに 30 ~ 40 日かかっていましたが、現在はわずか 3 ~ 4 日で完了できます。これにより、作業効率が向上するだけでなく、より頻繁に設計を最適化できるようになります。

Stratasys Neo SLA テクノロジーにより、圧力計などの特別な機能をテスト モデルに統合し、リアルタイムの空気流データを収集することもできます。これらの機能は従来の製造方法では実現が困難または不可能であり、テスト データの種類と品質が大幅に向上します。



「Stratasys Neo SLA システムを使用することで、より短時間でより多くのデータを生成し、設計プロセスをより厳密に実行して効率を向上させることができます」と、Gulf Wind Technologies の CEO である James Martin 氏は述べています。「付加製造により、当社のエンジニアはテスト モデル内で直接内部構造と圧力ジョイントを設計できますが、これは従来の方法では不可能です。」

「ガルフ・ウィンド・テクノロジーズとの提携は、メーカーがビジネスニーズに最適な方法で積層造形を採用している証拠です」とストラタシスの最高事業部門責任者リッチ・ギャリティは述べています。「ガルフ・ウィンド・テクノロジーズは、独自の強みを活かして複雑な設計を迅速に試作してテストすることができ、効率性とイノベーション能力を大幅に向上させています。これは、3Dプリンティングを従来の方法と組み合わせて製造業での使用を拡大できる好例です。」

風力タービン産業の活性化



3D プリント技術は、Gulf Wind Technologies のローター設計プロセスにおいて重要な役割を果たしました。同社は、Stratasys Neo SLA テクノロジーと Somos PerFORM Reflect 素材を使用してモデルを制作しました。この材料は強度、剛性、耐熱性に優れているため、風洞試験に最適です。樹脂の優れた特性により、サポート材の除去、内部チャネルからの樹脂の洗浄、モデルの風洞への配置など、印刷された部品の後処理が非常に簡単になります。プロセス全体が非常にスムーズに進みます。

Gulf Wind Technologies のエンジニアは、F1 レースでの 3D プリントの使用に触発され、風力タービンの設計における迅速な反復と最適化の可能性を認識しました。 Stratasys のソリューションにより、同社は翼とローターの設計をこれまでよりも速くテストし、メキシコ湾での風力エネルギー効率を最大化できるようになりました。これらの革新的な取り組みを通じて、ガルフ ウィンド テクノロジーズは自社の競争力を向上させただけでなく、風力タービン業界の技術進歩にも重要な貢献を果たしました。

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