付加的マイクロ製造（μAM）：小さなサイズでの大きな進歩

出典: 3Dプリンティングビジネス情報

付加的マイクロ製造（μAM）は、主流のAMとは全く異なる、新しく開発された技術です。この革新的な 3D 印刷プロセスにより、小さな金属物体 (1 ミクロンから 1000 ミクロン) の製造が可能になります。 Cytosurge AG の旧 3D 印刷事業部門である新設会社 Exaddon AG は、この新しい分野の世界的リーダーと見なされています。 Exaddon は、付加的なマイクロ製造のためのプロセスとシステムを開発し、世界市場向けにカスタマイズされたソリューションを構築します。

信じられない考えです。ミケランジェロのダビデ像全体が、人間の髪の毛の断面ほどの大きさの純粋な金属片に印刷されているのです。驚くべき効果を実現するために、μAM テクノロジーでは、ノズルサイズがわずか数百ナノメートルの極めて小さな印刷ノズルを使用します。マイクロノズルは、よく知られている電気めっきプロセスと組み合わされ、いわゆる「局所的に限定された電気化学堆積」を実現します。

Exaddon が構築した最初の μAM システム (CERES)。 CERES は、研究、プロトタイピング、小規模生産に使用できる完全なスタンドアロンシステムです。

3D プリントのプロセス自体は、子供が使用する小さなおもちゃのブロックを使用して構造物を構築するプロセスと非常によく似ています。一つずつ積み重ねていきます。 μAM では、これらの「レンガ」はボクセルと呼ばれます。ノズルは 1 つのボクセルを堆積し、次に次のボクセルに移動します。ボクセルは、支持構造なしで、互いに積み重ねたり、橋のように水平に積み重ねたりすることができます。

子供のおもちゃと同じように、レンガを積めばオブジェクトは完成し、後処理のステップはなく、すべて室温で行われます。つまり、オブジェクトを温度に敏感なコンポーネントに印刷し、すぐに完全に機能させることができるということです。これは、特に半導体業界においては大きな利点となります。単一のプロセスステップで金属層をカスタマイズしたり、既存のチップを修復したりすることが可能になりました。

積み重ねられたおもちゃのブロックとは異なり、μAM テクノロジーのボクセルは、製造後に分離できない高密度のオブジェクトを作成します。ボクセルはシームレスに融合し、材料の内部構造にはレンガ積みのプロセスが見られなくなりました。この驚くべき特性により、極めて純粋で高品質の金属部品が生産され、その優れた電気的および機械的特性に反映されます。

新しく設立されたエクサドンは、付加的マイクロ製造（μAM）技術に全面的に注力していると理解されています。 Exaddon は、研究開発活動と Cytosurge の AM 顧客の維持管理を担当しています。 Cytosurge は過去 2 年半にわたりこの事業部門のインキュベーターとしての役割を果たしており、今後も貴重なパートナーであり続けます。スピンオフの主な理由は、市場からの膨大なフィードバック、明確なターゲット市場、成長の可能性、そして市場のどこにいても顧客にソリューションを独立して提供できる能力です。副次的な利点として、将来の潜在的な投資の枠組みがより焦点が絞られ、安定しました。テクノロジーリーダーとして、Exaddon は革新的な製品や技術ソリューションに関して研究機関やハイテク企業と緊密に協力し続けています。

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