エボニックは持続可能な生産に向けて動き出し、3Dプリント材料の生産から発生するCO2排出量を削減

ドイツのエボニックは長年にわたり、積層造形（AM）材料の最大手サプライヤーの一社であり、粉末床溶融結合（PBF）用ポリマーのリーダーです。同社のポリアミド（PA）ナイロン12シリーズ製品は、世界中で人気の3Dプリント材料です。

2022年10月7日、南極熊は、エボニックが積層造形分野における持続可能な開発の概念に応えて、INFINAMポリアミド12粉末の生産プロセスで二酸化炭素（CO2）排出量を約50％削減し、重要な対策を講じたことを知りました。さらに、エボニックはこの材料に関連する水と土地の使用も削減しています。
△応用技術センターでは研究者がINFINAM® PEEK材料の研究開発を行っています。
全体として、エボニックはバリューチェーン全体にわたるエネルギー使用量と排出量を詳細に検討し、ドイツのマール化学工業団地で再生可能エネルギーから PA12 を生産することを決定しました。これは、持続可能性に関するより深い洞察とより持続可能な材料に向けた動きの一環です。もちろん、エボニックはINFINAMポリアミド12粉末材料の持続可能な生産に限定されるわけではありません。その後、MultiJet Fusionや高速焼結（StratasysはこれをSelective Absorbation Fusion Technologyと呼んでいます）を含む既存のPA12材料をすべて置き換える予定です。
炭素を削減した粉末生産への切り替えは、単に材料を調達するよりも環境へのメリットが大きく、地球は私たちの手中に委ねられているわけではありません。むしろ、私たちには家が一つしかないので、生態系の健全性を守り、より持続可能で永続的なものにするために、ビジネスプロセスを変更する必要があります。戦争が石油、特にガス価格に圧力をかけていることを考えると、エボニックは化石燃料の価格と変動からある程度保護してくれる太陽光やその他のエネルギー源に目を向けることが可能になった。
「持続可能性は将来の成功の核となる要素であり、だからこそエボニックは全社的にこのコンセプトを推進しているのです」とエボニックの付加製造イノベーション成長領域の責任者であるドミニク・シュトークル博士は述べています。「生産効率や材料の再利用性などの要素に加え、持続可能性に対する当社のアプローチには、材料のライフサイクル全体を評価し、継続的に改善することも含まれます。グリーンエネルギーと再生可能またはリサイクルされた原材料を使用して生産することで、材料の全体的な生態学的バランスを大幅に改善することができ、ポリマーの寿命終了の機会を提供することに尽力しています。」

エボニックは、PAのベースとしてヒマシ油を使用するテラ製品のカーボンフットプリントも研究した。次に、CO2、水、土地利用の観点から見たTerraのフットプリントを、再生可能エネルギーで稼働するPAのフットプリントと比較しました。結論としては、より持続可能であるということです。
実際のところ、植物由来の原料が必ずしも良いものであるとは限りません。さらに、企業が「持続可能性」という言葉を使うとき、何を意味しているのでしょうか? 「持続可能性」という言葉は嬉しいおまけですが、この分野の企業が実際にそれを実践するのは非常に困難です。また、ヒマシ油の方が水の使用量が少ないということは、本当に油ベースの材料の方が良い選択だという意味でしょうか?
積層造形分野における持続可能な開発のための戦いが始まったことは否定できません。また、すべての企業が3Dプリントの持続可能な開発の重要性を明確に認識し、それを実行するために対応する実際の措置を講じることを願っています。

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