3Dプリントインテリジェント鋳造は鋳造業界の3次元開発を推進します

この投稿は、Little Soft Bear によって 2017-5-15 11:11 に最後に編集されました。

2016年に開催された中国付加製造産業連盟の設立会議で、南極熊は、鋳造3Dプリントの産業応用を手掛けるShared Equipment Co., Ltd.の会長、彭凡氏の報告を聞いた。このレポートでは、鋳造3Dプリントのプロセスと過去3年間の成果を詳しく説明し、産業への応用と変革の促進に重点を置いたシェアリンググループの実際のプロセスを分析し、鋳造業界の変革とアップグレードへの新しい道を切り開くための今後数年間のシェアリンググループの研究開発計画について説明します。現在、インターネットと産業はどのように融合し、接合されるべきでしょうか? 寧夏シェアードモールド株式会社の答えは、新興技術が「点」で革新し、鋳造ユニットが「線」で統合され、スマートファクトリーが「面」で構築され、鋳造産業の3次元的発展を推進することです。

インテリジェンスが鋳造業界を変える「伝統的な製造業は、まず金型を作り、実物が出来上がった後に検証する。欠陥が見つかった後にやり直すにせよ、完全に否定してやり直すにせよ、時間と資源の大きな無駄遣いだ。インテリジェント製造の登場により、伝統的な製造プロセスは質的に変化した。まずコンピューターで製品をシミュレートし、テストが成功した後に製造する。この2つの優位性は一目瞭然だ」と寧夏シェアードモールド株式会社設備部門責任者のジュンフー氏は述べた。
2012年、Shared Mouldは「デジタルリーダーシップ、イノベーション主導、グリーン製造、効率倍増」の変革戦略を提唱し、工業化と情報化の融合という政策方向に沿って、「完全統合デジタル企業（TIDE）」構築の全体計画を策定しました。紹介、消化、再紹介、再消化、2年以上の「努力」を経て、同社は3Dプリントのハイエンド成形技術の研究に成功し、鋳造用3Dプリント設備の製造および産業応用プロジェクトは大きな成功を収めました。

「当社の四川共鋳工の3Dプリント製品を例に挙げてみましょう。人件費を削減するだけでなく、歩留まりも大幅に向上します。例えば、エンジンのシリンダーヘッドの歩留まりは以前は60％未満でしたが、3Dプリント技術を使用してからは、歩留まりが95％以上に向上しました。工場が「インテリジェント製造」を推進するにつれて、生産作業の主人公はもはや労働者ではなく、インテリジェントマシンになりました」とジュンフーは語った。

鋳造は緑色でも可能<br /> 俊虎氏によると、以前の鋳造工場は騒音と埃っぽいだけでなく、一年中暑く、一日の作業の後には全身が黒くなるほどだったという。現在、同社の製造プロセスは徐々にスマート化しており、3Dプリント技術は、砂型製造工程における鋳型製作、成形、中子製作、箱組みの4つのプロセスを1つのプロセスに置き換えている。鋳物の品質と効率は大幅に向上し、精度は最大プラスマイナス1mmから約プラスマイナス0.2mmに向上した。共用の金型製造工場では、清潔な工場内の手術台で数人の作業員が作業している一方、その隣にあるインテリジェント 3D プリンターは忙しく稼働しています。

「将来、3Dプリント、モノのインターネット、クラウドコンピューティング、ビッグデータ、モバイルインターネットなどの技術が徐々にイノベーションプラットフォームに融合し、『クラウドファクトリー』や『ドリームファクトリー』のような形を形成するでしょう。新しい技術によって製造業はよりスマートになります。オプションを通じてニーズを伝えるだけで、『クラウドファクトリー』で生産を注文できます。将来、労働者はもはや『人間掃除機』である必要はありません。これが本当の『グリーンファクトリー』です」とジュンフーは語った。

鋳造工場「スマートファクトリー」の構築
従来の鋳造プロセスを完全に変えるには、1台または2台の3Dプリント装置だけでは明らかに不十分であり、鋳造の「スマートファクトリー」を確立することが不可欠です。シェアードモールドは2016年10月以来、銀川、成都・重慶、北京・天津・河北、長江デルタの4つのプロジェクトに12億8000万元を投資してきた。そのうち、銀川プロジェクトは主に鋳造成形インテリジェント工場と鋳造添加剤設備組立工場の業務を担当しています。 Shared Mouldの関係者は、インテリジェント鋳造工場はデジタル鋳造工場に続く同社の変革とアップグレードにおけるもう一つのマイルストーンであると語った。スマートファクトリー完成後は、同社が独自に開発した大型砂型高効率3Dプリンター12台、ナビゲーション機能を備えた大型自動搬送ロボット（AGV）、自動識別・把持機能を備え最大積載量1.5トンの把持ロボットなどのインテリジェント設備が設置される予定。同時に、このプロジェクトでは、輸入された水平熱再生砂処理システム、インテリジェント砂洗浄ステーション、マイクロ波硬化および乾燥などのインテリジェント設備も装備され、インテリジェント砂型生産ラインが構築されます。
担当者によると、プロジェクト完成後、年間1万2000トンの合格鋳物を生産し、年間生産額は約1億3000万元に達する見込みで、砂型の合格率は98％以上、鋳造完成品率は95％以上に達するという。。

出典: China Economic Net 詳しい情報:
夏公祥と彭凡：鋳造3Dプリントの産業応用

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