「老舗ブランド」が「新たな勢い」を放ち、3Dプリントがスマート鋳造を支援

「老舗ブランド」が「新たな勢い」を放ち、3Dプリントがスマート鋳造を支援
出典: CCTV.com

ガラス室で、ロボットアームが最初に鋳物砂の層を敷き、接着剤で固め、次に鋳物砂の別の層を敷きます。層は層ごとに接着されます。2,000~2,500 層が積み重ねられ、13~15 時間後には、高さ 1 メートルの鋳物砂型が印刷されます。

上記のシーンは、九鋼集団西部重工有限公司の3Dプリントインテリジェント鋳造工場で撮影されたものです。


3Dプリントスマート鋳造技術で作られた製品
10月12日、オンラインテーマイベント「協調発展、西方を見つめ、シルクロードの新章を書く」が九鋼グループを訪れ、鉄鋼業界のインテリジェント製造を間近で体験しました。

九鋼集団西部重工業有限公司党委員会組織部の張玉祥部長は、従来の鋳造工程では、まずパラフィンや木材で型を作り、次に鋳物砂で鋳型を作り、最後に溶けた金属を注いで鋳物を形成する必要があったと紹介した。原型製作から鋳造砂型製作まで7~8日かかることが多いです。現在、3D プリント技術の応用により、対応するパラメータがプログラムに入力され、専門的な補助ツールを必要とせずに、機械が必要な鋳造砂型を直接プリントアウトできるため、型の作成と手動の砂鋳造プロセスが不要になります。

時間の節約に加えて、さらに重要なのは、3Dプリント技術の高い柔軟性です。鋳造が複雑になるほど、生産上の利点は明らかになります。鋳造プロセスは研究開発段階で継続的に調整でき、鋳造の寸法精度も大幅に向上します。


3Dプリント知能砂型製造を担当する張玉祥氏はさらに、従来の製造方法で生産された鋳物には3mmの誤差があったが、現在では3Dプリント技術の応用により、誤差はわずか0.3mmになったと紹介した。従来は、工程パラメータを変更する場合は、型を作り直す必要があったが、現在はコンピュータ上で変更するだけでよい。同時に、3D プリントのインテリジェント鋳造では、複雑な形状の鋳造品を多数生産できます。

一方、従来の方法で使用後の鋳物砂は、産業固形廃棄物に分類されます。鋳物砂は消耗品であり、その排出が問題となっています。現在、3Dプリントのインテリジェント鋳造と砂処理の熱再生およびリサイクル技術が採用されており、鋳物砂の廃棄率はわずか2%です。一方で、コストを節約し、鋳物砂の排出問題を解決し、鋳物砂の固形廃棄物のゼロ排出を実現します。

高度に統合されたグリーンインテリジェント鋳造は、生産サイクルが短く、柔軟性が高く、寸法精度が高いなどの利点により、高汚染、高消費、低付加価値の従来の鋳造に取って代わり、従来の鋳造のグリーン、インテリジェント、高効率への転換を実現し、製品の付加価値を50%以上向上させました。九鋼グループ西部重工の3Dプリントグリーンインテリジェント鋳造プロジェクトが生産に入るとすぐに、天津、西安、成都などの有名企業が連絡を取り、それについて学びました。

現在、同社の製品は冶金設備一式と新エネルギー風力発電の2つの分野に分かれており、陝西省、山西省、河北省、新疆ウイグル自治区などに販売されている。

このプロジェクトでは、年間1,000トンの3Dプリント鋳造砂型と300トンの高級鋳物を生産する予定であると理解されています。今後3年間で、3D砂プリントインテリジェント鋳造工場は3Dプリンター3台のクラスター生産を実現し、年間1,000トンの3Dプリント鋳物、年間2,000トンの精密鋳造品、および5,000万元以上の製品販売収入を達成する予定です。

砂型鋳造

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