3D Systems 上級副社長: 樹脂光造形 3D プリントの現状

3D Systems 上級副社長: 樹脂光造形 3D プリントの現状
エドウィン・ホルテラノ博士は、SLA 3D プリンティングを初めて商業化した企業である 3D Systems の材料エンジニアリングおよび開発担当上級副社長です。 3D Systems ですべての材料開発を担当する Hortelano 博士は、Bostik Corporation で最高技術責任者を務めるなど、材料科学と化学を中心とするビジネスで長年働いてきました。

この記事では、Hortelano 博士が、熱硬化性樹脂、類似の熱可塑性樹脂、およびエラストマー材料の材料開発における最近の興味深い進歩について説明します。


△3D Systems SLA 1。写真: Michael Petch。

記者:近年の樹脂ベースの3Dプリンターの発展についてどう思われますか?

エドウィン・ホルテラノ博士: 全体として、業界は 3D プリンターが提供できる機能を拡大し続けています。 3D Systems は常に革新を続けており、近年では Figure 4® プリンター向けに数多くの新素材をリリースし、フォトポリマーが対応できる特性を拡大してきました。私は特に、優れた長期安定性を備えているだけでなく、熱硬化性材料において熱可塑性プラスチックに典型的に関連付けられる特性も示す Figure 4 PRO-BLK 10 材料に興奮しています。図 4 PRO-BLK 10 は、最終部品製造材料に対する多くの短期的および長期的要件を満たします。

業界全体では、弾性材料に関しても有望な開発がいくつか行われています。特にシリコン系材料の開発は非常に興味深いです。

3D プリンティング業界では、これらの材料を作成するために使用される化学を継続的に強化することで、実現可能な特性を拡大し続けると考えています。



△3D SystemsのFigure 4モジュール、マイケル・ペッチ撮影

記者:ステレオリソグラフィーに基づく 3D プリントが克服すべき次の技術的ハードルは何だとお考えですか?

エドウィン・ホルテラノ博士: 物理的特性の拡大に加えて、長期安定性の向上、難燃性、導電性、色、環境への影響の低減などの他の特性の向上により、フォトポリマーの価値が高まると期待しています。まだやるべきことはたくさんありますが、3D Systems はこの分野で大きな進歩を遂げています。当社では現在、壁厚 2mm 未満で UL V0 を達成できる材料を試験しており、これは優れた性能であると考えられます。この特定の材料も通常の条件下で印刷されます。つまり、加熱されたビルド チャンバーは必要ありません。

付加製造は、廃棄物と配送コストを最小限に抑えることで、プラスチック部品の生産による環境負荷を軽減する可能性があります。当社は企業として、持続可能な供給源からの原材料をより多く製品ポートフォリオに含めるよう取り組んでいます。現在、当社のポリマーポートフォリオの大部分には再生可能な材料が含まれています。当社は今後数年間で再生可能素材を含む製品の数を拡大するよう取り組んでいきます。

記者:光硬化のどのような用途が市場で開発されていないと思いますか、またその理由は何ですか?

エドウィン・ホルテラノ博士: 現在、光重合アプリケーション (ステレオリソグラフィーまたは SLA) 用の材料は、主にプロトタイプ作成や寿命が限られたアプリケーションに使用されています。 SLA の長期的な応用は、速度が遅く、生産グレードの材料が不足しているため、現在満たされていません。

記者:光硬化技術における材料開発の機会はどこにありますか?

エドウィン・ホルテラノ博士: 最大のチャンスの 1 つは、生産用途向けに耐用年数の長い新素材を開発することだと思います。 3D Systems は最近、このようなアプリケーションを容易にする Accura® AMX Rigid Black 素材を発売しました。これは、光重合に適した、生産用途で最も成功した材料の 1 つである Figure 4 PRO-BLK 10 の派生製品です。当社は、お客様の生産アプリケーションのニーズを解決するために、Figure 4 樹脂を新しい光硬化性製品の原料として引き続き使用していく予定です。




ステレオリソグラフィー、3D システム

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