北峰のインテリジェント産業用金属3DプリンターSP801は4つのレーザーを搭載し、高い成形効率を実現

北峰のインテリジェント産業用金属3DプリンターSP801は4つのレーザーを搭載し、高い成形効率を実現
南極クマの紹介: 航空宇宙産業や特定の製造分野では、大型部品の製造が常に問題となってきました。これらの部品はサイズが大きいため一体成形できない場合や、加工後の内部性能がアプリケーション基準を満たさない場合があります。そのため、多くのユーザーは、より高い成形品質とより速い成形効率を実現するための新しい印刷システムを望んでいます。

大規模生産時代の工業生産プロセスを促進し、製造業の高品質な発展を可能にするため、2023年6月6日、南極熊は北峰智能が工業分野に適したSP801を発売したことを知りました。


上記の問題点を解決するために、Beifeng は顧客の印刷品質と効率を効果的に向上させる SP801 システムを開発しました。 SP801 システムはモジュールコンセプトに基づいて設計されており、光学システム、印刷チャンバーシステム、構築チャンバーシステム、循環濾過システム、自動供給システム、粉末洗浄システム、ガスシステム、および制御システムで構成されています。


Beifengは初めて、SP801に4レーザーフルフォーマット印刷システムを搭載しました。光路設計を最適化することで、SP801の信頼性が大幅に向上し、複数のレーザービームのシームレスな接合を実現しました。レーザースポットサイズとエネルギー密度の両方が改善されました。 4レーザーシステムを搭載したSP801は、最大200cm2/hの成形効率を実現します。


実験データによると、同じ部品を印刷する場合、4 つのレーザーを使用した場合の生産時間は 2 つのレーザーを使用した場合よりも大幅に短く、生産時間を 50% 節約できると予想されます。

新しい 4 レーザー フルフォーマット印刷システムにより、企業はスペースや人員を増やすことなく、生産能力を大幅に向上させ、「印刷効率の大幅な向上」を実現できます。


Beifengは、SP801の成形チャンバーのサイズを800mm×800mm×600mm(高度にカスタマイズ可能)にアップグレードし、超長寿命フィルターと切り替え可能なデュアルビルディングチャンバーを装備して、より大きな部品の製造ニーズに対応しました。 SP800と比較すると、印刷領域が33%増加します。

最大6400mm2の印刷フォーマットにより、一部の特大部品も簡単に処理でき、同時に部品の大量生産能力も向上し、部品1個あたりの出力コストが大幅に削減されました。
直径 20 mm の標準部品を例に挙げます。
「SP800 を使用すると、一度に 204 個の部品を印刷できますが、SP801 を使用すると、一度に最大 306 個の部品を印刷できるため、単一フレームの容量が 50% 増加します。」


マルチレーザー構成と大型設計に加えて、Beifeng は生産効率の向上に向けてさらなる探求を行ってきました。

生産中に、Beifeng は、印刷された部品の冷却などのプロセス要件により、単一のワークステーションでは効率が大幅に低下することを発見しました。この問題を解決するために、Beifeng は SP801 システムに独自のデュアルビルドチャンバー設計を新たに開発しました。これにより、印刷された部品の冷却とクリーニングによって発生するダウンタイムの待機時間が大幅に短縮され、非効率的な生産時間が効果的に短縮されます。


Beifengのオープンソースソフトウェアエコシステムは、効率的な生産を実現することを目指しています。チェーン全体にわたって印刷プロセスを動的に管理し、機器の動作状態、印刷状態、印刷の進行状況などをリモートで管理し、異常情報をタイムリーに取得し、印刷プロセスを効果的に簡素化し、印刷効率を向上させ、人員による現場検査を減らし、非効率的な労働時間を減らし、労働者の人件費を削減します。

業界のクローズドソース ソフトウェアとは異なり、Beifeng はより安全で制御可能なオープン ソース モデルを選択しました。これにより、顧客はすべてのパラメータを自由に編集して、より大きな生産の自由を得ることができます。


BeFeng、金属、マルチレーザー

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