スポーツ光学ブランド「ブッシュナー」は、MJP技術プリンターを使用して高精細な光学設計を検証しています。

スポーツ光学ブランド「ブッシュナー」は、MJP技術プリンターを使用して高精細な光学設計を検証しています。
スポーツ用光学機器メーカーのボーズ社は、3D Systems ProJet MJP 2500 プリンターの CAD に忠実な精度と超高速印刷速度により製品開発を加速

チャレンジ:
追加の時間やツールコストをかけずに、小型で微細な部品の高解像度と厳しい公差を実現します。
解決:
ProJet MJP 2500 印刷プロセス、VisiJet M2R 材料、3D Sprint ソフトウェア
結果:
CAD の精度を反映した、詳細で実物そっくりの部品 以前は数週間または数か月かかっていた検証プリントを一晩で印刷 社内でプロトタイプを作成できるため、コストを大幅に削減 3D プリントの容易さで信頼性の高いテスト部品を迅速に印刷することで、部門全体に価値を追加‍

ブッシュネルは、望遠鏡、ライフルスコープ、その他の視覚補助器具を含む最終製品に専用の設計、研究開発、および繰り返しの実験を行うことで、スポーツ用光学機器を専門としています。 70 年以上の歴史を持つ業界リーダーとして、ブッシュネルの使命は、高品質で信頼性が高く、経済的なスポーツ光学製品をユーザーに提供することです。これらの約束を果たし、革新的な新しい光学機能を導入するために、Bushnell の社内設計チームは、3D Systems が開発した ProJet MJP 2500 3D プリンターを含むいくつかのテクノロジーを導入しました。

CAD設計の精度を忠実に反映<br /> Bushnell 社は、社内に 3D プリンターを購入する前は、機械加工などの従来の設計検証方法に頼って、さまざまな光学部品の形状と適合性を評価していました。加工精度は高いが、時間とコストの面でデメリットがある。

設計の反復ごとにコスト損失が発生するだけでなく、全体的な生産性に負担をかける時間の遅延も発生します。ブッシュネルは、効率性の向上を目指して、設計と開発の時間を改善するために 3D プリントの有用性について研究を始めました。



▲Bosch ProJet 2500で印刷されたCADプロトタイプは、精度の点で設計図と一致しています

高度に洗練された光学の世界に自信を持って新しい技術を導入するために、ボッシュは精度に関して例外を設けません。

「私たちは、CAD ソフトウェアで概説されているとおりに、しっかりとした CAD モデルを作成する方法を求めていました」と、ブッシュネルの R&D およびエンジニアリング マネージャーであるジャック ヴァン バーケル氏は語ります。「私たちは高品質の光学部品を開発しているため、許容誤差が厳しく、図面を 3D プリンターに送信して、必要なものを正確に印刷できるようにしたいと考えていました。」

▲Boshuは3D SystemsのProJet MJP 2500とVIisiJet M2R材料を使用して、高精度の光学設計を迅速かつ経済的に評価します。

3D Systems のデジタル製造ワークフロー<br /> Bushnell 社は、検索を通じて 3D Systems のデジタル製造ワークフローを選択しました。このワークフローには、ProJet MJP 2500、VisiJet 2 Rigid マテリアル、MJP EasyClean システム、およびファイルの最適化、準備、プリンター管理をサポートするソフトウェアである 3D Sprint が含まれています。 Van Berkel 氏は、このワークフローにより、Bushnell 社は比較的低コストで高品質、高解像度の部品を実現できると述べています。

MJP 2500 は、精密部品への迅速なアクセスを必要とする作業現場環境に最適です。 MJP EasyClean システムでは、部品を損傷することなく、ハンズフリーでサポートを除去できる後処理も可能になります。


▲3D Systemsのソリューションは、ボッシュが高品質で高解像度の部品を迅速かつコスト効率よく実現するのに役立ちます

VisiJet M2R-WT (リジッド ホワイト) 材料の中弾性引張特性と高い曲げ強度により、Bushnell はさまざまな用途や設計の製造が可能になります。

迅速なデザインフィードバック<br /> 「これらの部品を機械加工または射出成形していたら、設計のフィードバックを得るのに数週間、あるいは数か月も待たなければならなかったでしょう」とヴァン・バーケル氏は言います。3D プリンターの素早いセットアップと信頼性の高い操作により、生産性が一夜にして向上し、ブッシュネル社は大幅なダウンタイムを削減することができました。 ”

Van Berkel 氏は、ProJet MJP 2500 が Bushnell 社のこれまでの研究開発プロセスを大幅にスピードアップするのに役立っただけでなく、光学部門が多額の費用を節約するのにも役立ったと述べています。



▲MJP 3Dで印刷された社内プロトタイプにより、ブッシュネルでは夜間の設計検証が標準的な方法となっている。

コスト効率の高いソリューション<br /> Bushnell の新しいデジタル製造ワークフローの汎用性により、社内の他の部門もこれらの新しい社内プロトタイピング機能のメリットを享受できるようになります。 3D Systems のソリューションは、人間工学に基づいたグリップ テストや、Bushnell が常に改良に取り組んでいるその他の機能設計面など、Bushnell 社内の他の部門にとってのリソースとなっています。

このケース全体を通じて、Bushnell が達成した印刷速度と、CAD 設計を正確に表現する信頼性により、光学分野だけでなくそれ以外の分野でも MJP 3D プリンターの価値が証明されました。 「コストを節約し、部品を迅速に開発したい場合、MJP プリンターが役立ちます」と Van Berkel 氏は述べています。

3D プリンターを自分の分野でどのように活用できるかについて詳しく知りたい場合は、3DSYSTEMS 公式アカウントから電子書籍をダウンロードするか、当社の技術専門家に直接お問い合わせください: 021-6118210 内線 811。

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プリンター、磁器の歯、スケール、テクノロジー、金属

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