光源やサポートは必要ありません。 Wevoポリウレタン反応性樹脂3Dプリント技術は繊維用途に大きな可能性を秘めている

光源やサポートは必要ありません。 Wevoポリウレタン反応性樹脂3Dプリント技術は繊維用途に大きな可能性を秘めている
現在使用されている主な材料と比較して、ポリウレタン反応性樹脂 3D プリントは繊維産業への応用において利点があります。 Wevo 反応性樹脂を硬化させるのに光源は必要ありません。樹脂と硬化剤の成分の混合物は、プリント ヘッドによって吐出された直後に化学反応を起こします。

Antarctic Bear は、ポリウレタンを材料として使用する液体付加製造 (LAM) 液体付加製造技術によって、繊維製品に部品を印刷できることを学びました。

付加製造または 3D プリンティングは現在、スマート テキスタイル、フィルター メディア、燃料電池膜など、テキスタイル上にコンポーネントを配置する必要があるアプリケーションで広く使用されています。現在、これらの部品はポリマーまたはシリコーンの光硬化によって適用されています。ドイツのオストフィルデルン=ケムナートに拠点を置く Wevo-Chemie は、LAM 3D 印刷プロセスを使用する際に、このようなコンポーネントの処理条件と耐久性を向上させるカスタムメイドのポリウレタン反応性樹脂を開発しました。

3D プリントは設計の自由度を高め、繊維や繊維部品の既存の機能を最適化し、新しい機能を引き出すことを可能にします。ポリウレタン反応性樹脂は、これまで主に使用されてきた材料と比較して、数多くの特別な利点も提供します。

LAM プロセスでは、通常、2 つの反応性液体成分が混合および計量ユニットで混合され、繊維に直接印刷されます。これには、SLA 光硬化 3D 印刷プロセスと同じサポートは必要ありません。 Wevo の LAM 製品は、安定性を調整するためのチキソトロピー添加剤と反応時間を微調整するための触媒を追加することで、望ましい材料特性を実現します。

さらに、Wevo 反応性樹脂を硬化させるのに光源は必要ありません。樹脂と硬化剤の成分が混合されると、プリント ヘッドから吐出された直後に化学反応が始まるからです。製品の正確な硬化時間(通常はわずか数分)は、触媒を追加することで個別に調整できます。赤外線 (IR) ヒーターを使用すると、処理時間をさらに短縮できます。

ポリウレタンの化学構造は、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、エラスタンの化学構造と非常に類似しており、水素結合が形成されるため、シリコンよりも合成繊維への接着性が大幅に向上します。さらに、ポリウレタンは繊維を浸透させることなく非常によく湿らせるため、繊維の耐久性が非常に高くなります。

Wevo 製品の樹脂配合に使用されるポリオール成分は、用途固有の硬化剤成分と組み合わせることで、製品の機械的特性を非常に柔らかい、弾性がある、非常に硬いの間で調整できます。これにより、ドライクリーニングで使用される消毒剤や界面活性剤などに対して非常に優れた耐薬品性が得られます。この素材は、繊維の疎水性、撥水性を高めるためにさらに改良されており、吸水性が低いため、洗濯性が向上します。

Wevo 製品は、個々のニーズに応じてカスタマイズできます。たとえば、防護服の製造において難燃性を実現したり、相変化材料 (PCM) や熱伝導性充填剤を添加することで温度調節効果を実現したりできます。スマートテキスタイル(センサーアプリケーションなど)やテキスタイル加熱ファブリック(車のシートヒーターなど)の導電性や帯電防止特性を調整することも可能です。

Wevo 製品は、デザイナーや装飾要素から構造補強、ロゴやレタリングへの応用まで、幅広い用途に使用できます。導電性接着剤やインクは、センサーやアンテナなどの電気部品や電子部品を接着するためにも使用できます。これらの樹脂は、センサー、LED、バッテリー、電源ユニット、回路基板などの周辺機器をスマートテキスタイルに封入するためにも使用できます。膜技術の分野では、反応性樹脂は繊維マットを密封および結合するために使用され、例えば、濾過技術や燃料電池部品として使用できる不織布の製造に使用されます。
Antarctic Bear は、ドイツの Wevo 社が鋳造、接着、シーリングの専門家であることを知りました。同社は、主に電気・電子機器、特に自動車用電子機器に使用される樹脂システム、接着剤、シーラントを開発・製造しています。 Wevo 製品は、敏感な電子部品を湿気、化学物質、熱、ほこり、異物から保護し、安全性と効率性を確保します。 75 年にわたる材料科学と製品開発の経験と厳格な品質管理を組み合わせることで、Wevo はお客様に欠かせない価値を提供することができます。

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