AddUpとUniformity Labsが協力して3Dプリントチタンの生産性を向上

この投稿はCoco Bearによって2022-5-22 22:04に最後に編集されました。

2022年5月、アンタークティックベアは、フランスのミシュランとファイブスが設立した工業用金属積層造形OEMのAddUp Solutionsが、エンジニアリング材料メーカーのユニフォーミティラボと提携し、レーザー粉末床溶融結合（LPBF）技術を使用してチタン合金の生産性を向上させると発表したことを知りました。

両社は、昨年発売されたAddUp FormUp 350 3DプリンターとUniformityのTi64グレード23チタン合金を使用している。同社は、FormUp 350 LPBF システムの材料オプションとして、Uniformity の Ti64 グレード 23 合金を AddUp と Uniformity の顧客ベースの両方に販売したいと考えています。さらに、両社は、LPBF などの金属付加製造プロセスを使用したパートナーシップにより、規制の厳しい航空宇宙およびヘルスケア製造分野で大きな成果を達成できると期待しています。

「ユニフォーミティラボの金属粉末と AddUp の独自のローラーを組み合わせることで、高い部品表面仕上げと機械要件を満たす高い生産性を実現できます」と、北米子会社 AddUp, Inc. の CEO である Rush LaSelle 氏は述べています。「FormUp350 での Ti64 グレード 23 の初期テストでは、機械の生産性が大幅に向上し、お客様がさまざまな用途を実現できるようにすることが示されました。当社のエンジニアリングチームは、Ti64 グレード 23 の医療用途を継続的に調査しており、すでに他の材料との連携を開始して、ヘルスケアやその他の高価値市場で AddUp のお客様に幅広くサービスを提供しています。」

△画像提供：AddUp

モジュラー FormUp 350 は、ユーザーに安全性と生産性を提供するオープン LPBF プラットフォームです。 LaSelle 氏が述べているように、このシステムは「独自の」ローラー技術を使用しており、プリントベッドの密度を 20% 高めることで、表面仕上げが向上し、微細な特徴解像度が実現され、サポートされていない極端なオーバーハングを実現できます。 FormUp 350 には、双方向コーティングシステム、40% 高速化された粉末塗布、ユーザーが直接調整できる 160 個のパラメーター、最大 4 台の 500W レーザー、ユーザーフレンドリーなインターフェイスとマシンフィードも搭載されています。さらに、FormUp 350 には、自律型粉末モジュール、粉末貯蔵、未溶融粉末の回収とふるい分け機能が搭載されており、オペレーターの安全を確保します。これらすべての機能を、印刷後の品質を保証する完全な監視ソリューションと組み合わせることで、お客様は真のインダストリー 4.0 ソリューションを活用できます。

1. 制作間の平均時間:
● 1 時間以下: FormUp 350 マシンは、各生産実行間の時間を制限した大規模生産アプリケーション向けに設計されています。 ● 生産中の汚染ゼロ: 長寿命のヒューム処理モジュール (フィルター交換間隔は 1 年以上) と Cross Jet テクノロジーを使用して、製造プロセス中にレーザー保護ガラスが汚染されるのを防ぎ、メンテナンスの手間が少なくなります。
●エンクロージャを完全に不活性化するには 15 分かかります。生産室の密閉を最適化して不活性化時間を短縮します。酸素濃度が 500 ppm に達するには 15 分で十分です。
● 冷却時間の 75% 短縮: マシンの Z 軸の冷却システムにより、生産終了時のプラットフォーム温度が下がり、部品をより速く取り出すことができます (200°C から 65°C まで冷却するのに 2 時間かかりますが、アクティブ冷却がない場合には 12.5 時間かかります)。
●高速かつ自動化：プローブベースのプラットフォーム参照システム。製造パレットの位置をわずか数秒で自動的に調整し、平面性を繰り返しチェックすることができます。

2. 1秒間に127万の軌道を生成
AddUp Manager™ ソフトウェアは、実際の生産よりも最大 1,000 倍高速な最大軌道生成速度を提供します。マシンに組み込まれた AddUp NCore ソフトウェアは、一度に 80 GB を超える生産ファイルを処理できます。

3. オペレーターの安全性を考慮した設計
FormUp 350 の構造により、微粉末のチタンやアルミニウム合金など、最も反応性の高い金属粉末も含め、あらゆる種類の金属粉末を使用できます。
粉体との接触なし: 自動粉体モジュール、粉体保管、機械供給、未溶融粉体回収およびふるい分けにより、オペレーターは完全に安全に作業できます。
●廃棄物処理時のリスクなし：自動不活性化濾過システムにより、廃棄物を安全に処分できるため、煙や溶融残留物への曝露も制限されます。
●作業場内に限定エリアを簡単に作成: 作業場は金属粉末の取り扱いに適していませんか? AddUp は、設置と移動が簡単な完全に統合された生産システムである FlexCare ソリューションを提供します。 FlexCare には、エアロックシステムを備えた密閉エリア、粉末が外部に漏れるのを防ぐ真空、空気品質管理など、金属積層造形ワークショップのすべての機能が含まれています。

一方、Uniformity Labs は、高密度金属粉末と印刷処理の知識を活用して、顧客の大規模製造の改善を支援します。同社の特許取得済み材料技術により、歩留まりが向上し、残留応力が軽減され、同じサイズの他の粉末よりも最大 85% 密度が高く、流動性の高い粉末が提供されます。 Uniformity 社は、バインダージェッティング用の金属粉末を開発するために Desktop Metal 社と提携しており、AddUp 社の粉末ベッド技術を使用することで、部品の反りが少なく信頼性の高い印刷を実現できるほか、サポート構造が減ることで時間を節約できると Uniformity 社は述べています。

△画像提供：Uniformity Labs

専任の積層造形イノベーターと材料科学者によって開発された Uniformity の Ti64 合金は、歩留まりと表面粗さが大幅に改善されるだけでなく、3D プリント時に同様の機械的特性を持つ他の Ti64 合金と比較して部品の歩留まりを大幅に向上させることができます。

ユニフォーミティのCEO、アダム・ホプキンス氏は次のように語っています。「FormUp 350の高度な設備と当社の超低多孔性Ti64グレード23粉末を組み合わせることで、最高品質の印刷合金部品の製造が可能になり、医療や航空宇宙、エネルギーなどの高性能アプリケーションに最適です。Ti64は単なる出発点に過ぎず、当社はFormUp 350プラットフォームで他の材料を使用して、より広範な研究を実施していきます。」

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