地域の金属3DプリントメーカーSeuratが25トンの部品注文を受ける

この投稿は Bingdunxiong によって 2022-10-9 08:29 に最後に編集されました

2022年10月8日、南極熊は、金属3Dプリント技術企業であるSeurat Technologiesが、世界中のメーカー3社との意向書（LOI）に基づき、将来的には合計25トンの金属3Dプリント部品を生産し、工具、エネルギー、輸送などの産業分野に応用すると発表したことを知りました。顧客の需要がパイロットプラントの生産能力を超えたため、生産能力を拡大するために新しいプラントを建設する予定です。

△金属3Dプリント会社Seuratは、25トンの3Dプリント部品に対する顧客の需要を満たすために生産を増やし、拡張すると発表した。
セウラは来年大量生産を開始することを目指しており、そのためにはより大規模で本格的な生産施設に拡張する必要があり、最初の生産工場は約10万平方フィートの広さで、年間500トン以上の金属部品を生産できるようになると予想している。

セウラ氏によれば、この発電所はボストン地域に建設され、100％グリーンエネルギーで稼働する予定だ。 Seurat は、より環境に優しい全電気技術として、エリア印刷技術によってグリーン製造の変革におけるリーダーとしての地位を確立したと主張しています。

Seurat は、一度に 15 平方ミリメートルの領域を印刷できる独自の 200 万個のレーザードット金属「エリア 3D 印刷」技術を備えており、金属印刷速度を 1,000 倍に高めることができます。

△Seuratの200万レーザー「エリア印刷プロセス」は金属部品を印刷できます
エリアプリンティングテクノロジーとは何ですか?
Area 3D プリンティングはローレンス・リバモア国立研究所で誕生し、基本的には 230 万以上のピクセルを含むレーザーを使用して金属粉末をプリントベッド上で薄い層に「マイクロ溶接」するプロセスを指します。 Seurat Technologies によれば、同社のアプローチは印刷速度と解像度を「切り離す」という点で独特であり、3D 印刷の速度、品質、規模、コストの間のトレードオフを克服できるという。

Seurat は、特に従来の生産方法と比較した場合、ユーザーに大幅な速度上の利点とコスト上の利点を提供します。発売時には、このマシンは1kgあたり300ドルのコストで3Dプリントが可能になるが、同社は2025年までにこのコストを1kgあたり150ドルに引き下げ、鋳造と同等の能力を持たせる予定だ。

実用面では、このプロセスはさまざまな用途に使えると言われており、同社は現在、世界最大手の自動車、航空宇宙、エネルギー、家電、工業企業から、商業化プログラムに参加する意向書を7通受け取ったと主張している。

△Seurat システムは、15 平方ミリメートルの領域に 230 万個のレーザーポイントを照射します。各光点の直径は約 10 ミクロンで、一度に 1 つの領域が印刷されることになります。
Seurat の新技術は、レーザー光源の数を増やすのではなく、まったく新しいビーム操作方法を使用して、時間あたりの溶解量を増加させます。従来の金属積層造形システムのスポット径は 100 ミクロンです。単一レーザーシステムでは、直径 100 ミクロンのレーザーを使用してスキャンと印刷を行います。 Seurat システムは、15 平方ミリメートルの正方形の領域に 200 万個のレーザースポットを照射します。各光スポットの直径は約 10 ミクロンで、一度に 1 つの領域が印刷されることになります。
分析してみると、このテクノロジーの威力を理解しやすくなるかもしれません。

レーザー印刷の照射効率で見ると、Seuratのスポット面積は15平方ミリメートルに相当するのに対し、直径100ミクロンの従来の単一レーザーのスポット面積はわずか0.0078平方ミリメートルで、その差は1,000倍近くあります。つまり、溶融効率は単一レーザーシステムの最大1,000倍を達成できることになります。

レーザー印刷の精度と解像度に関して言えば、Seurat の精度は従来の単一レーザーの 10 倍に達します。

既存の金属積層造形法の中で最も効率的な 2 つのプロセスは、アークヒューズとバインダージェッティングです。アークヒューズは、ワイヤベースの溶接プロセスを使用して材料を堆積します。ただし、アークヒューズの印刷精度は非常に低く、印刷できる最小の特徴サイズは 5 ～ 10 mm です。バインダージェッティングはインクジェット印刷技術に基づいており、高い生産速度でグリーン部品を印刷できますが、印刷後に焼結するという 2 段階のプロセスがあるため、この技術を習得するのは困難です。現在、これら 2 つの技術的方法を使用することで、1 時間あたり 400 ～ 1,500 立方センチメートルの印刷速度を実現できます。
Seurat のゾーン印刷技術は、既存の金属 3D 印刷技術よりもはるかに生産性に優れています。アークフューズよりもさらに高速に印刷しながら、レーザーパウダーベッドフュージョンの精度と解像度を維持し、表面品質と部品の柔軟性をさらに向上させる可能性があります。 △レーザー粉末床溶融、アーク溶融、バインダージェッティング、エリア印刷技術の4つのプロセスの最小フィーチャサイズと印刷効率の比較
より環境に優しく、より簡単なサプライチェーン
「製造は顧客の近くに行う必要があり、遠く離れた場所で製品を生産することは、明らかに経済的にも環境的にも最善のアプローチではありません」と、Seurat の共同創設者兼 CEO である James DeMuth 氏は述べています。「当社の新しいエリアプリンティングプロセスは、コスト、品質、量などあらゆる点で従来の製造を上回る規模に拡張でき、同時に汚染物質を排出する化石燃料への依存も減らすことができます。この規模の大量注文は、金属 3D プリンティング業界にとって歴史的な出来事であり、製造の脱炭素化に向けた大きな一歩です。」

インフレ抑制法とCHIPSおよび科学法は、気候変動に対処しながら地域および経済の成長を促進する国家的な運動を示しています。製造業はCO2排出量の最大の発生源の一つであり、世界中への部品の輸送による影響を除いても、米国の総排出量の22%を占めています。セラ氏は、企業は二酸化炭素排出量を削減し、より回復力のあるサプライチェーンを構築するために革新的なソリューションを必要としていると述べた。

フォルクスワーゲングループの生産デジタル化イノベーション責任者であるゲロコーマン氏は、次のように述べています。「Seurat の工場展開モデルにより、契約製造を顧客の近くで行うことができます。これは自動車業界にとって非常に魅力的です。Seurat の 3D プリントプロセスは、海外製造と同等のコストで大量の部品を生産する可能性を秘めており、サプライチェーンに大きな負担軽減をもたらします。」

Seurat は、Capricorn の Technology Impact Fund、True Ventures、Porsche Automotive Holding AG などの投資家から 7,900 万ドルを調達しており、155 件を超える特許を取得済みまたは申請中である。同社は従業員数も前年比で倍増しており、顧客の需要に応えるために今後も成長を続けると予想していると述べた。