乾物3Dプリント＋加湿器＝自動超音波霧化研磨機

この投稿は、Little Soft Bear によって 2016-9-28 11:30 に最後に編集されました。

本日、アンタークティックベアがお届けするのは、研磨機の製作工程です。多くのメーカーが自作に成功しているそうです。一緒に見ていきましょう！

超音波霧化研磨機この超音波霧化研磨機は、操作が簡単なだけでなく、非常に安全です。モデルを透明な容器に入れて「開始」をクリックするだけで研磨が開始されます。プロセス中に火花や煙は発生しません。このポリッシャーは研磨にアセトンを使用します。アセトンは超音波によって霧化され、その後、モデルが置かれている容器に濾過されます。最適化された密閉ポンプシステムにより、最大限の霧化効果が保証されます。したがって、研磨プロセスにかかる時間が短縮され、アセトンの消費量も少なくなります。

生産工程
ステップ 1: 研磨溶剤の安全な取り扱いを確保する アセトンは可燃性があり、有毒で、目、皮膚、呼吸器系に強い刺激を与えます。アセトンを注ぐときは、周囲の換気を確保し、保護メガネとラテックス手袋を着用してください。

ステップ 2: 材料とツールを準備する 道具：
電気溶接、ワイヤーストリッパー、電動ドリル、ドリルビットセット、ハンドツールボックス

材料：
超音波クールミスト加湿器
12V耐溶剤ポンプ（液体・気体の物質を連続的に送液可能）
RTVシリコーン接着剤（シリコーンは耐薬品性に優れています）
12V 電子タイミングおよび遅延リレーモジュール (モジュールシェルの 3D データモデルは 3D Guest からダウンロードできます)
2.5L ポリプロピレンプラスチック密閉容器、フリップトップ付き
2.7Lポリプロピレンプラスチック密閉容器
180mL丸型ポリプロピレンプラスチック密封容器
120V AC、12V DC 電源アダプター、コンピューターケース冷却ファン 1 台、仕様 40mm x 20mm (冷却ファンは、加湿器の動作時に発生する熱を効果的に低減します)。
テープまたは両面スポンジテープ（主に容器を固定するために使用されます。ポリプロピレン素材は耐薬品性が強いため、ほとんどの接着剤はここでは機能しません）。
電子式SPSTスイッチ電子式モーメンタリスイッチ

必要な継手: ナイロンまたはアセタールバーブ継手、ストレート、内径 3/32 インチ、外径 1/4 インチ、28 スレッド。
超ソフトなラテックスゴムチューブ、半透明、内径 1/2 インチ、外径 5/8 インチ。
ナイロンまたはアセタール製のバーブ継手、ストレート、内径 1/2 インチ、外管サイズ 3/8 インチ、18 スレッド。
ナイロンまたはアセタール製のバーブ継手、曲げ、内径 1/2 インチ、外径 3/8 インチ、18 スレッドの外側チューブ。

ステップ3: 加湿器を変更する 加湿器を分解すると、電源コード、電源スイッチ、ポテンショメータ、フロートスイッチ、LEDスイッチなどの電子部品が見えます。

ポテンショメータはミストの強さを制御しますが、研磨時間を短縮するために最大に調整することにしました。フロートセンサーを上部の位置に変更し、開いた状態になるようにします。加湿器は乾燥していると機能しません。また、アセトン溶剤は少量しか使用しなくてもよいため、フロートセンサーを「だます」必要があります。

ステップ4：霧化装置を作る 0.3Lのプラスチック容器の底に大きな穴と4つの小さな穴（大きな穴の四隅に位置）を開け、加湿器から取り外した霧化モジュールを取り付けます。大きな穴はゴムで密閉されているので、漏れません。小さな穴を開けるのはより困難です。霧状のアセトンが接着剤を溶かしてしまうため、穴はより小さくしか開けられません。

次に、プラスチック容器のカバーに穴を開け、パイプ継手を取り付けるために穴の両側にシリコン接着剤を塗ります。パイプを挿入する際にできるだけ密閉できるよう、穴は小さく開けるようにしてください。

何度も試行錯誤した結果、生成されるミストの量は 4 つの要素によって決まることがわかりました。
1. スプレー容器内のすべてのコンポーネントを密封します。容器がしっかりと閉まるように、容器のシール部分をシリコンで接着しました。
2. 容器内のアセトン溶液の深さ（浅いほどミストが多く発生します）。
3. アトマイザーを接続するパイプの幅（パイプが広いほど、より多くのミストを生成できます）。
4. パイプの長さ（長さが短いほど、より多くのミストを生成できます）。

ステップ 5: デジタルタイマーと耐溶剤性ポンプを配線する デジタルタイマーを取り付けるためのハウジング（3Dプリント製）。時間間隔を設定すると、電子機器（DC または AC）のスイッチングを制御するために使用できます。タイマーは0.1秒から999分まで設定でき、AC/DC負荷の切り替えも可能です。

耐溶剤ポンプと冷却ファンはどちらも定格電圧が 12V なので、電源スイッチをオンにすると作動を開始します。タイミング装置は主に霧化装置回路を制御します。瞬間ボタンはラインを通じてタイマーをトリガーし、ミスト機能をオンにしてカウントダウンを開始できます。カウントダウンが終了すると、タイマーは霧化機能をオフにします（霧化プロセス中に瞬間ボタンをクリックすると、タイマーが再起動します）。

ステップ6: 大きな容器を用意する ファンを取り付ける前に、2.7Lの密閉容器に4つの小さな穴と1つの大きな穴を開け、きれいな空気を吸入できるようにします。パンチングの精度はごくわずかです。ただし、ファンの位置を確認する必要があります。

容器内に空気が入るように、裏側に小さな穴をいくつか開けます。部品を取り付ける次のステップの準備をします。ミスト入口穴が空気循環穴の下にあることを確認しながら、2 つの穴を開けます。

両面スポンジテープを使用して、2 つの容器を接続します。ここではシリコン接着剤を使用しないでください。ポリプロピレン素材の耐薬品性により、2 つの容器をしっかりと接着することができないからです。

ステップ 7: すべての部品を大きな容器に入れる すべての部品と電子機器を大きな容器に入れます。これらのコンポーネントが左右に揺れないように、両面テープを使用してコンテナ内の所定の位置に固定します。図に示すように、チューブを対応する穴に挿入します。短いチューブは、溶剤耐性ポンプの出力チューブです。

ステップ 8: デバイスを実行する アセトンを注ぐ前に漏斗を準備します。あるいは、容器の半分までアセトンを入れるだけで済みます。アセトンを注がないまま装置を空運転しないでください。スプレー装置が損傷する恐れがあります。

マイケルは時間を 6 分に設定したので、研磨プロセスは非常に速くなりました。その後、残った霧が晴れるまでもう少し待ちます。最も長い時間は研磨後の乾燥作業を待つ時間だと言えます。アセトンで磨いたばかりの模型はベタベタして濡れているので触らないでください。

ステップ 9: アセトン研磨後の ABS パーツをテストする ABS素材で作られた3Dプリントモデルを上部の容器に入れた後、完成した3Dプリントアセトンポリッシャーのスイッチをオンにして、霧化研磨プロセスを開始します。約6分後、デバイスの電源をオフにします。磨き上げられたモデルはまばゆいばかりの輝きを放ちます。

正直に言うと、この装置を作るのはかなり難しくて、全部で1ヶ月以上かかりました。ご興味があれば、チュートリアルに従って試してみることもできます。南極クマ3Dプリントネットワークにご注目ください。
出典: 3Dゲスト

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