インテルレーザー、厚壁セラミック3Dプリント技術で新たなブレークスルーを達成

インテルレーザー、厚壁セラミック3Dプリント技術で新たなブレークスルーを達成
南極熊の紹介:厚肉セラミックの光硬化3Dプリントプロセスでは、脱脂と焼結の後期段階で問題が発生することがよくあります。国内企業のIntellai Laserは、新たな突破口を開拓しました。


近年、光硬化セラミック3Dプリント技術が業界で広く注目を集めています。他のセラミック 3D 印刷方法と比較して、光硬化セラミック 3D 印刷は、成形効果が良好、精度が高く、表面品質が良好、密度が良好、焼結後の完成品の強度が高いなどの利点があり、航空宇宙、バイオメディカル、エネルギーおよび化学産業、エンジニアリング機械、電子製造などの分野で広く使用されています。

光硬化セラミック3Dプリントプロセスは比較的成熟していますが、後期の脱脂および焼結段階で、グリーンボディのXYZの3方向の厚さが7mmを超えると、ひび割れ、変形、剥離などの問題が発生しやすく、製品の故障につながります。主な理由は次のとおりです。

① 光硬化工程では内部硬化応力が発生し、脱脂工程では応力解放工程が発生し、ひび割れが発生します。

②光硬化型セラミック材料は有機物含有量が高く、重合反応により三次元網目構造の高分子を形成するため、壁が厚いと脱脂が困難です。

③高密度構造セラミックスの場合、固形分含有量が多いため粒子間に適切な脱脂チャネルを形成することが困難です。

△脱脂・焼結工程でひび割れや変形が発生△工程改善前後の比較図 Antarctic Bearは、最近、Intail Laserが厚肉セラミック材料の光硬化セラミック3Dプリント工程で画期的な進歩を遂げたことを知りました。独自に開発したアルミナセラミック材料とCeraBuilderシリーズのセラミック3Dプリント装置を使用して、厚肉アルミナセラミック(XYZの3方向の厚さが20mm以上)のプリントと脱脂焼結を実現しました。焼結完成品は表面と内部に亀裂がなく、密度が良好で強度が高くなります。

△ ハニカムパネル △ セラミックコア △ ソリッドシリンダー 2016年以来、Intail Laserはセラミック3Dプリント技術に注力してきました。光硬化型セラミック3Dプリントにおける脱脂・焼結後の厚肉セラミック部品の一般的な割れ問題をターゲットに、Intail Laserは近年、研究開発への投資を続け、技術のブレークスルーを組織してきました。スラリーの準備、グリーンボディの印刷、グリーンボディの脱脂・焼結プロセスを効果的に制御し、多くのテストと研究を経て、ついに厚肉セラミック部品の割れのリスクを回避し、技術の大きなブレークスルーを達成しました。全体の印刷生産プロセスは、合格した厚肉セラミック構造部品を得るためにわずか1週間しかかからず、多くのテストとデモンストレーションに合格しています。

厚いアルミナセラミック部品の3Dプリントプロセス

厚いアルミナセラミック部品の 3D プリント プロセスは次のとおりです。

①3Dプリント:

△印刷を操作する技術スタッフ △CeraBuilder 100Proセラミック3Dプリンター △セラミック3D印刷プロセス △印刷が完了し、引き上げられた状態 ②脱脂および焼結:

△焼結する ③焼結後の完成品:

△ 脱脂・焼結後のアルミナセラミック部品 △ 脱脂・焼結後のソリッドシリンダー
△ 動画:脱脂・焼結後のオープンホールシリンダー(光硬化型3Dプリント)
△ 動画:脱脂・焼結後の固体シリンダー(光硬化型3Dプリント)

Inteli Laserについて

2016年に設立されたiLaserは、高度なセラミックレーザー3Dプリント技術とアプリケーション開発を専門とする国家ハイテク企業です。蘇州、武漢、深センに研究開発と生産拠点を構えています。顧客にフルセットのセラミックレーザー3Dプリントソリューションを提供し、顧客が新しい材料を開発し、新しいアプリケーションを探求し、セラミックの生産と製造のデジタル変革を実現するのを支援します。


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