鋳型業界におけるツァイス高精度3Dスキャナ応用セミナーが盛況のうちに開催され、多数のユーザーが参加

2019年8月、アンタークティックベアとツァイスは共同で「鋳造・金型分野におけるツァイス高精度3Dスキャナーの応用」オンラインセミナーを開催し、多数のユーザーから歓迎されました。質疑応答では、聴衆から非常に専門的な質問が寄せられ、ツァイスの関連エンジニアが一つ一つ回答しました。

Antarctic Bearでは、ユーザーが気になる3Dスキャン測定に関する質問と、Zeissの回答を特別にまとめました。役に立つ情報がたくさんあるので、読者の皆さんの参考になれば幸いです。

鋳造工場では 3D スキャンがどのように使用されますか?
鋳造の場合、最初のステップはワークピースのデータをスキャンし、それを設計された 3D モデルと位置合わせし、必要に応じて測定要素を編集し、最後に測定レポートを取得することです。スキャナーは現在、主にリバース設計、検査、3Dプリント、データバックアップなどに使用されています。一般的には鋳造ブランクの迅速な検査に使用され、検査効率を向上させ、高精度の3座標測定の使用率を節約し、より高い精度が求められるその他の測定タスクに使用され、測定プロセスを最適化し、時間コストを節約します。

スキャンしたデータの形式を変換するにはどうすればいいですか?
スキャンソフトウェアは、Zeiss が開発した COLIN3D です。このソフトウェアは、さまざまなスキャナーや写真測量機器と互換性があります。スキャンとデータグリッド化の両方がソフトウェア上で実行されます。 COLIN3D ソフトウェアは、スキャンしたデータを STL 形式でエクスポートできます。二次舗装が必要な機械構造物の場合は、サイズを定義してください。文化的、創造的な製品は、ワンクリックで元に戻すことができます。それは主に後のアプリケーションに依存します！

ブルーライトスキャンとレーザースキャンのどちらが優れているのでしょうか? それぞれの利点と欠点は何ですか?
青色光装置は高精度の固定カメラで、小型・中型部品に適しています。レーザー装置はハンドヘルドレーザーで、中型・大型部品に適しています。分野が違います。大きな表面データの場合、両者の間に大きな違いはありません。特徴が豊富なワークピースの場合は、青色光スキャンの方が適しています。

金型開発やサイズ修正にはどのように使用しますか？
Zeiss スキャナーと Zeiss ZRE リバースエンジニアリングソフトウェアを組み合わせることで、ワークピースのリバースエンジニアリングと金型の修復の機能を実現できます。

航空機エンジンのブレードをスキャンできますか?特に葉の端の部分。
Zeiss 16 メガピクセルデバイスを使用してスキャンする必要があります。

クレーンスキャンなどの大型機器や設備は使用できますか？操作上の難しさは何ですか？
コインから飛行機まで、あらゆるものを Zeiss スキャナーでスキャンできます。大型の装置を使用することもできますが、サイズが大きいため時間がかかり、スキャナ装置を持ち上げる昇降装置が必要になる場合があります。一般的に、お客様はスキャナを部品のリバースエンジニアリングや検査に使用します。

自動車のリバース開発において、他のスキャン装置と比較した Zeiss の高精度スキャナーの利点は何ですか?
ツァイスは光学機器のリーダーであり、誰もがよく知っているはずです。その画像効果と品質は非常に優れています。スキャナーは、レンズ、投影光路、画像アルゴリズムなどを含む光学機器であり、より高品質で正確なデータを収集できます。同時に、ソフトウェアの操作は簡単で、測定対象の特徴的なオブジェクトに参照ポイントを貼り付ける必要がなく、データ取得を完了するための準備作業はほとんど必要ありません。

スキャンが完了したら、取得したデータをどのように比較して分析しますか?
座標を CAD モデルと位置合わせして、測定対象の輪郭と寸法偏差を分析できます。ZEISS は、寸法検出用の CALYPSO ソフトウェアとリバース設計モデリング用の ZRE ソフトウェアを提供できます。表面比較カラーマップ、幾何要素測定、幾何寸法測定、GDT 測定を行うことができます。

小さなワークピースや大きな物体をスキャンするときに注意すべきことは何ですか?スキャナーごとに異なる設定は何ですか?
小さなワークピースをスキャンする場合は、高速スキャン、簡単なスキャンプロセス、高効率を実現するために、自動ターンテーブルの使用をお勧めします。車などの大きなワークピースをスキャンする場合は、ZEISS 写真撮影位置決めシステムを使用してフレーム全体をキャプチャし、ブロック単位でスキャンしてつなぎ合わせる必要があります。

金型加工の具体的な用途における一般的な操作プロセスは何ですか?
金型が加工された後、スキャナーを使用して表面全体をスキャンし、表面の傾向を分析し、金型の修復を支援できます。金型が最終的に確認された後、データをバックアップして、その後の損傷に備えて再処理することもできます。これにより、デバッグ時間を短縮できます。

透明素材や反射素材など、異なる素材をスキャンする必要がある場合、どのような処理や操作が必要ですか?
透明および反射性の材料の場合、サンドブラスト、着色浸透探傷剤のスプレー、二酸化チタン粉末のスプレーなどの処理を実行できます。

特定の深さ（例：5cm）の複雑な構造に対する優れたスキャン経験と処理方法はありますか？
ZEISS ソフトウェアには、より複雑な構造データを収集できる別の選択モードがあり、ワークピースの特定の状態に応じてプローブ角度を調整したり、補助ツールと調整したりすることもできます。

「鋳型業界等におけるツァイス高精度3Dスキャナの応用技術について語る」オンラインセミナー再生視聴アドレス https://shop268523.youzan.com/ws...ntent_3nu4afqwuitoj
視聴後は、フィードバックアンケート https://www.wjx.cn/hj/qdolfwhom06iqgs1k1wayq.aspx に記入して、Zeiss スキャナーに関する関連情報を入手することができます。

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