Uniformity Labs、レーザー粉末床融合3Dプリント用ニッケルベース合金粉末UniFuse IN625を発売

Uniformity Labs、レーザー粉末床融合3Dプリント用ニッケルベース合金粉末UniFuse IN625を発売
この投稿は Bingdunxiong によって 2023-5-2 09:34 に最後に編集されました

2023年5月2日、Antarctic Bearは、エンジニアリング材料会社Uniformity Labsが新しいニッケルベースの合金粉末UniFuse In625の発売を発表し、層厚60ミクロンのレーザー粉末床融合法で材料の印刷パラメータを最適化したことを知りました。

△インコネル625ニッケル合金粉末を使用して3Dプリントした部品。最適化された粒度分布と高いタップ密度を特徴とし、より均一で密度の高い粉末床を提供し、より高いスループットとより再現性の高い部品生産を実現します。
Uniformity Labs は、高密度マルチモーダルインコネル 625 粉末と最適化された 60um 層厚の高性能スキャン パラメータが、400W レーザーを搭載したプリンターに適していると主張しています。同社の粉末は、同等の性能を維持しながら、機械的特性を向上させたり、レーザー速度とスループットを向上させたりしながら、さまざまな層の厚さとレーザー出力で印刷することができます。

Uniformity Labs は、部品の性能を損なうことなく、さまざまな金属合金の印刷の信頼性と効率を向上させることで、大規模な 3D プリントの大量生産を推進しています。
新しいニッケル系合金粉末 UniFuse In625

「当社は、3D プリントの材料とプロセスを調和させて生産規模の付加製造を実現することの大きな価値をお客様に実証し続けています」と、ユニフォーミティ ラボの創設者兼 CEO であるアダム ホプキンス氏は述べています。「当社の粉末は、他の粉末で可能な範囲を大幅に超える印刷スループットでも、再現性のある機械的特性と表面仕上げを提供します。当社の特殊なプロセスにより、お客様はコスト効率の高い大量生産を実現できます。」

同社によれば、UniFuse In625 の溶融挙動は市販されている他のニッケルベースの粉末よりも安定しており、3D 印刷プロセス中の欠陥や不均一性を軽減するのに役立つとのことです。さらに、UniFuse In625 は価格が比較的低いため、製造コストを削減し、金属 3D プリントの拡張性と経済性を向上させることができます。

Uniformity Labs は、インコネル 625 で部品を印刷し、高性能スキャン (HPS) パラメータを使用して、60um の層厚と 370W の電力で 2.1 倍高速な露光時間と機械的性能を実証しました。同社によれば、同社のマルチモーダル粉末はタップ密度が高く、粒度分布が改善されているため、非常に均一で密度の高い粉末床が得られ、最終的には最高のスループットでより再現性の高い部品を生産できるという。

△4月初旬、同社はUniFuse IN718ニッケル合金を発売した。
ユニフォーミティー社によれば、これにより同社の粉末を使用して、機械的特性が向上し、構築速度が速い部品を生産できるようになるという。 Uniformity の HPS パラメータは、競合他社の 40um 層厚スキャン戦略と比較して、高性能のインコネル 625 部品の構築において実証されています。

この発表は、Uniformity Labs の L-PBF 向け UniFuse ブランドとバインダー ジェッティング向け UniJet ブランドの発売に続くものです。現在、同社はスチール、アルミニウム、チタンを含む合計13種類の高密度粉末シリーズを発売している。さらに、Uniformity Labs は、材料ポートフォリオの幅をさらに広げるために、いくつかの追加製品を発売する予定です。これらの新製品は、さまざまな業界や用途のニーズを満たし、積層造形の選択肢を増やすのに役立ちます。

△今年2月、Uniformity Labsは、50umと90umの層厚を持つUniFuse AlSi10Mgの最適化されたパラメータを発表しました。
UniFuse IN625 を使用して印刷された部品の機械的特性と密度特性は次のとおりです。

層厚60um、400W;
99.98% の密度、2.1 倍のスループット、競合他社の 40um 層厚プリントと同等の特性 極限引張強度 (Rm z bar) – 948 ± 8 MPa
最大引張強度(Rm xy bar) – 1039 ± 9 MPa
降伏強度(Rp0.2 z bar) – 585 ± 11 MPa
降伏強度(Rp0.2 xyバー) – 695 ± 26 MPa
破断時の伸び(A z バー) – 47 ± 4
破断時の伸び(A xyバー) – 40 ± 6
Z方向の表面粗さ、未処理(μm)8.5±1.2



材料、粉末、金属

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