射出グレードの光硬化3Dプリンターが5599元で販売、Heigeが新型LCDマシンReflex RSをリリース

Antarctic Bear の紹介: LCD デスクトップ光硬化 3D プリンターは、コスト効率が高いためユーザーの間で非常に人気があり、モデルスタジオ、個人ユーザーなどが高精度のモデルを作成するための第一の選択肢となっています。 2024年9月20日、Heigeは新型デスクトップLCD光硬化3DプリンターReflex RSをオンラインでリリースしました。RSは登場するやいなや、大多数の3Dプリンターユーザーから強い注目を集め、生放送ルームの視聴者数は2.4W+に達し、ビリビリ生放送知識エリアの人気ランキング2位に影響を与えました。 Antarctic Bearは、Heige社が発表した新型機械がLCD光硬化分野で人気商品になると期待している。

Antarctic Bear によると、Heiger は、この安価な消費者向け 3D プリンターに産業グレードの技術を詰め込んだとのことです。印刷されたモデルの表面品質は射出成形部品に匹敵し、ハードウェアとソフトウェアの自動化度は非常に高いです。これはデスクトップ型光硬化3Dプリンターで、正確かつ安定して高速に印刷でき、ユーザーは2時間で射出成形レベルの印刷プロトタイプを入手できます。Heigeはこれをコスト効率の高い3Dプリントクリエーターとして位置付けています。現在の先行販売価格は5,599元（定価6,999元）。

Reflex RSの新製品発表会で、Heige CEOのGui Peiyan氏は、同社のLCD光硬化3Dプリント技術の発展について次のように振り返りました。「2023年6月、Heigeは初のLCD光硬化プリンターReflexと自社開発の前処理ソフトウェアBlueprint Studioを発売し、顧客に正確で安定した印刷とシンプルで便利な前処理操作をもたらしました。」

「Reflex はユーザーから好評を博しており、6 月に米国で開催された Rapid+TCT ショーで 3D Native 誌から最も革新的なソリューションに選ばれました。Heiger は本日、より多くのユーザーがあらゆるクリエイティブなアイデアを実現できるようにするという当初の意図のもと、2 番目の LCD 3D プリンターである Reflex RS を発売しました。」

層間線をなくし、印刷された部品を射出成形部品と同等にします<br /> レイヤーパターンは、常に 3D 印刷技術の主要な特徴です。モデルが 3D 印刷されているかどうかを判断するために、レイヤーパターンがよく使用されます。レイヤーパターンを排除することも、3D 印刷業界の取り組みの方向性です。大手機器メーカーもこの課題の解決に全力を尽くしています。ハイガー氏は研究の中で、層厚誤差が 4um を超えると、印刷されたモデルに肉眼で見える層線が現れ、層厚誤差の主な原因は Z 軸の繰り返し位置決め誤差であることを発見しました。 Z軸は一般的にネジなどの機械構造を使用しているため、印刷プロセス中に印刷プラットフォームを常に上下させる必要があります。そのため、Z軸の動きによって印刷される各層に偏差が生じ、偏差が大きすぎると横縞が発生します。

層線をなくすために、Heige はまず Z 軸の主要部品であるネジ、ガイドレール、モーターの品質を厳密に管理し、さらに Z 軸モジュールを微調整して、最終的に 96% の繰り返し位置決め誤差が 1um 以内、99.9% の繰り返し位置決め最大誤差が 2um を超えないことを達成しました。

さらに、Heiger は RS の Z 軸に対してサンプリング老化テストを実施し、Z 軸を 50 kg の負荷で 10,000 回往復させました。これは、高さ 100 mm のモデルを 10 個印刷するのに相当し、極端なユーザー使用シナリオをシミュレートしました。テスト後、Z 軸は上記の繰り返し誤差基準を満たすことができ、機器が少なくとも 3 年間安定した使用を維持できることが保証されます。

機械構造の高精度と安定性に加え、Heige は RS フォーマットの光強度の一貫性を向上させる方法も見つけました。印刷許容誤差を 0.05 mm 以内に制御するために、Heige は RS スクリーンを 60 個のパーティションに分割し、工場を出荷する前に工業用光度計でスクリーンを校正し、各パーティションの光強度値の差を 3% 以内に制御しました。
光源システムに関して、RS は引き続き COB 光源システムを採用しています。COB 光源は紫外線を集光し、フレネルレンズを通して垂直度を調整することで、光が画面に均一かつ垂直に届くようにします。さらに、RS は Reflex の適応型 Z 軸補正アルゴリズムを採用しており、露光中のクロスレイヤー硬化によって生じる変形の問題を効果的に解決します。

上記のハードウェア制御と光学システムのアップグレードにより、Heige RS は層状の線のない高品質の印刷を実現し、印刷された部品を射出成形部品に匹敵するものにし、モデル作成者などのグループに新しいソリューションをもたらします。

△作品出典：万墨寺
正確で高速な印刷、2時間でプロトタイプを入手できます

現在、デスクトップ 3D プリンターは完全に高速時代に突入しています。FDM 3D プリンターの速度は一般的に以前の 5 ～ 10 倍に向上しており、速度の向上により、多数の新しいユーザーグループが生まれています。 LCD光硬化3Dプリンターの高速化も避けられない流れです。RSの印刷速度を上げるために、Heiger Laboratoryは、モーションハードウェア、モーションアルゴリズム、剥離インターフェース、ラピッドマテリアルの4つの面でブレークスルーを達成しました。

動作ハードウェアの面では、RSは高速ボディ設計を採用しています。安定したC5レベルのZ軸モジュールと高剛性基板により、RSの高速動作に基本的な保証を提供します。同時に、スクリーン対流エアダクトを採用し、高速印刷時のスクリーンへの熱の影響を軽減します。安定した印刷条件下では、高速樹脂を使用することで、RS の平均速度は 4.3 秒/層に達し、層厚 0.1 mm で印刷速度は 83 mm/h になります。

リアルタイムでデータを収集するために、RS の印刷モジュールには 8 つのセンサーが統合されています。センサーのリアルタイムデータを通じて、RS は印刷プロセス中に最適な動作制御を実現できます。さらに、Heiger は RS で初めてダイナミックモーションアルゴリズム 3.0 を導入しました。これにより、さまざまな時点でモーションパラメータを正確に調整し、正確で高速な印刷を実現します。ダイナミックモーションアルゴリズム3.0は、単層印刷のモーション制御を、下向きプレス工程中の高速セクション、液体排出用の中速セクション、液体排出用の低速セクション、静止待機セクション、低速剥離セクション、中速剥離セクション、高速上昇セクションの7段階に分割します。 RS は、力センサーのリアルタイムデータを 1 秒あたり 80 回の頻度で読み取り、リアルタイムの力の値と力の変化率に基づいて後続の動作パラメータを調整します。これにより、各ステージの冗長時間が大幅に短縮され、正確で高速な印刷が実現します。

記者会見で、ヘーガー氏は軍旗モデルの印刷プロセスを実演した。前処理時間は約10分、印刷時間は約95分だった。水洗い可能な樹脂を使用することで、後処理は10分以内に完了し、約2時間以内に射出成形グレードのモデルが得られる。

使い方は簡単、15分で始められます
3D プリンターの使いやすさによって、より広いユーザーベースに拡大できるかどうかが決まります。これまで、光硬化型 3D プリンターを使用する場合は、レベリング、樹脂の充填、モデルサポートのスライス、樹脂のリサイクル、アルコール洗浄、サポートの除去、二次硬化などの一連の手動操作に慣れる必要がありました。 Antarctic Bearによると、Heige RSはユーザーエクスペリエンスのスムーズさと使いやすさにも多大な努力を払っているという。Heigeが自社開発した前処理ソフトウェアBlueprint Studioはワンクリックスライスをサポートしており、ソフトウェアにはモデルの問題によるスライスや印刷の問題を回避するための自動修復機能が搭載されている。ソフトウェアのサポートアルゴリズムは 19 番目のバージョンまで反復されており、サポートを自動的に追加する効果はベテランのようなものです。

さらに、RS フォースセンサーは、最小高さ 0.2 mm の残留物を検出できるため、ユーザーは事前に残留物を除去するように促され、その後の印刷の失敗を回避できます。印刷中に残留物やモデルの落下が発生した場合でも、プリンターは自動的に停止し、ユーザーに通知します。ユーザーは、監視の確認、問題の発見、次の印刷の準備など、印刷プロセスを確認することもできます。

素材とアクセサリーの革新

材料革新の面では、ユーザーがスタジオや家庭環境でRSを自由に使用できるようにするために、HeigeはHeige PAWW10ウォッシャブルプロトタイプ樹脂、PARP10ラピッドプロトタイプ樹脂、PARP10ラピッドプロトタイプ樹脂（レッドワックスカラー）を発売しました。 PARP10 レッドワックス樹脂は、レッドワックス素材が脆すぎるという問題を解決し、組み立てられたメカやスケールモデルなどの完成品の印刷に使用できます。

さらに、Heige は、印刷部品のサポートを効果的に削減できるパルス剥離モジュールも発売しました。Heige がテストした印刷モデルでは、サポートの数が約 20% ～ 60% 削減されました。樹脂材料を節約できるだけでなく、ユーザーがサポート材を取り外しやすくなります。超大型モデル、逆カップ口モデル、薄シートモデルなど、これまで失敗しがちだったモデルも簡単にプリントできます。

記者会見の最後に、ハイガー氏は数人の上級外国人ユーザーを招き、Reflex RS 3Dプリンターの使用経験を共有してもらいました。 Greedy 3Dのトニー氏は次のように語っています。「Heigeが今回リリースしたReflex RSには、いくつかのユニークな機能があります。前世代よりも印刷サイズが大きく、印刷速度が速く、外観が非常にスタイリッシュです。同時に、このデバイスは自動的に水平調整し、剥離状況を監視し、バックグラウンドでAI処理を実行して、すべての印刷が完璧であることを保証します。」

概要<br /> Heige 初の LCD 光硬化 3D プリンター Reflex と比較すると、新しくリリースされた Reflex RS は画面解像度、印刷サイズ、印刷速度が向上し、価格も第 1 世代の製品よりもはるかに有利であり、ユーザーにとってコスト効率が高くなります。 Antarctic Bear 社は、機器を注文したユーザーからのフォローアップのフィードバックも期待しています。

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