上海富志Raise3Dプロ仕様3Dプリンターが「2022年国内重点3Dプリント製品」に選定

Raise3D は、3D プリンター、スライスソフトウェア、印刷クラウドプラットフォーム、サポート消耗品などのエンドツーエンドのソリューションを含む、3D 印刷に基づくワンストップの柔軟な製造ソリューションを世界中の顧客に提供することに取り組んでいます。 Raise3D シリーズ製品は、世界 170 か国以上の技術エンジニアに愛用されています。NASA の航空宇宙エンジニアからハリウッドの特殊効果チームまで、彼らは皆 Raise3D の忠実なユーザーです。

最近、多くのオフライン活動や展示会が延期または中止を余儀なくされ、多くの3Dプリントメーカーのマーケティング業務に大きな影響を与えています。 3Dプリント技術の応用を促進するために、Nanjixiongは世界的な3Dプリント製品ライブラリhttps://product.nanjixiong.com/を組み合わせて、優れた企業のいくつかの製品を選択し、一連の特別なコラム[2022年の国内主要3Dプリント製品]を作成します。

同社の製品は、米国のマニア向け雑誌「MakeZine」の「3Dプリンター・オブ・ザ・イヤー」賞、世界最大のオンライン印刷プラットフォーム3D Hubsの「ベスト・プロフェッショナル3Dプリンター・オブ・ザ・イヤー」賞、世界最大のオンライン評価組織であるドイツのAll3DPの「ベスト3Dプリンター」および「ベスト大型3Dプリンター」賞を受賞しています。同社は、グローバル展開を目指す中国の革新的製造企業として、上海をグローバル本社、南通と蘇州を製造拠点とし、中国、米国、欧州で研究開発とイノベーションに協力し、カリフォルニア州アーバインとオランダのロッテルダムに海外事務所と専門的な国際チームを置いています。

製品紹介
1. 新フラッグシップモデル Pro3シリーズ Raise3D は、主力製品である Pro シリーズを革新し、最適化し、小ロット生産向けに特別に設計された Pro3 シリーズを発売しました。 Pro シリーズの最新バージョンでは、Raise3D は使いやすさと再現性の向上に重点を置き、さまざまな産業用アプリケーションにさらに適したものにしました。材料の互換性に関しては、Pro3 と Pro3 Plus はどちらもデュアルプリントヘッド設計と幅広い材料の互換性を備えています。これら 2 つの 3D プリンターの主な違いは、造形サイズです。 Pro3 は 300x300x300mm の造形体積を提供しますが、Pro3 Plus は Z 軸が高く、300x300x605mm の造形体積に到達できます。

Raise3D Pro3とPro3 Plusは中国本土でそれぞれ39,999元と49,999元で販売されており、機能と性能を比較するとコストパフォーマンスに優れたFFF 3Dプリンターと言える。お客様が最終部品や金型を製造する必要がある場合でも、Pro3 シリーズは印刷温度が 300°C 以下のあらゆる消耗品と互換性があるため、PLA、ABS、HIPS、PC、TPU、TPE、ナイロン、PETG、ASA、PP、PVA、ガラス繊維強化、炭素繊維強化、その他の材料を含む幅広い材料の選択肢があります。

モデルパラメータ:

大きいプリントサイズ（Pro3 Plus：300×305×605mm / Pro3：300×305×300mm）
フレキシブル印刷プラットフォーム（曲げられる印刷ベース、取り外しが簡単、耐久性あり）
自動レベリング（高精度機械プローブ、自動平坦度検出）
新しい固定ダブルノズル（片側リフト機能、切り替えが高速化）
EVE スマートアシスタント (問題を迅速にトラブルシューティングし、継続的な生産を確保)
独自のエアフローマネージャー循環放熱浄化（効率的な放熱、物質臭の吸着）
HEPA空気ろ過システム（空気中の粒子を効果的に浄化し、システムは騒音なしで作動します）
独立モジュラーダイヘッド（デュアル押し出し構造、さまざまな消耗品に対応、詰まりの低減など）

2. デスクトップカーボンファイバープリンター - E2CF
E2 の定番を継続しながら、Raise3D はさらなる研究開発の革新を行い、カーボンファイバー部品の印刷専用の新しいバージョンである E2CF を設計しました。 Raise3D は、E2CF を立ち上げることで、自動車、航空宇宙、ヘルスケアなどの業界が直面している製造方法の不足に、より適切に対処したいと考えています。

「E2CFのリリースにより、Raise3Dは繊維強化消耗品をターゲットとするデスクトップ3Dプリンターの市場のギャップを埋め、カーボンファイバー3Dプリントをコスト効率が高く便利なものにします」と、Raise3Dの創設者兼グローバルCEOであるFeng Hua氏は述べています。

モデルパラメータ:

高耐久ノズル（シリコンカーバイド製、耐摩耗性に優れています）
ダブルギア押し出し供給システム（ギアは高硬度鋼で作られており、耐摩耗性が高く、ダブルギアにより押し出し力が2倍になります）
さまざまな短繊維複合強化材と互換性があります (Raise3D Industrial PA12 CF、Raise3D Industrial PPA CF、Raise3D Industrial PPA GF と互換性があり、BASF、Leifuss、Jabil などの Rais3D OFP プロジェクト認定の短繊維複合強化材とも互換性があります)。
専用サポート材料 Raise3D Industrial PA12 CF サポート、Raise3D Industrial PPA サポート (安定したサポートを提供)
専用の密閉乾燥ボックス（最大30日間の長期防塵・防湿）
専用のideaMakerスライステンプレート（パラメータを調整する必要がなく、高品質の印刷を簡単に出力できます）

3. 大型産業用3Dプリンター-RMF500
RMF500 は、高効率、低コスト、高性能を特長とし、現代の製造業の動向に密接に追従し、3D プリントの利点を最大限に発揮し、工業生産の可能性をさらに広げます。効率的な生産は多くの場合、より大きな利益をもたらします。新しい RMF500 はリニアモーターで駆動され、ベルト、プーリー、リードスクリューのない「3 つのノー」設計を特徴としており、印刷の世界を解放し、超高速印刷を可能にします。「時は金なり」ということわざの通り、RMF500 の高速化により時間コストが削減され、生産効率が向上します。
△2021年TCT Raise3DブースにてRMF500

RMF500 は加熱室を廃止し、類似製品と比較してエネルギー消費を 70% 以上削減し、省エネかつ環境に優しい製品です。 RMF500 はさまざまな高性能複合印刷材料をサポートし、材料と設備のコストを最大 50% 削減します。コストを削減し、より多くの企業の効率性の要求を満たします。
モデルパラメータ:

コスト効率が良い
類似製品と比較してエネルギー消費量を 70% 以上削減します。サードパーティ製の消耗品も利用可能で、印刷コストを最大 50% 節約できます。
大きな造形サイズと高速印刷速度
500×500×500mmの大型造形スペース、最大印刷速度300mm/s
高性能複合材料の印刷
工業グレードの高性能プラスチック設計に最適化されており、カーボンファイバーPA12 CFなどのOFP 2.0オープン材料をサポートしています。
幅広い製造業のニーズに応える
優れた新エネルギー、低コスト、より多くの業界ニーズを満たす

4. デスクトップ金属 3D プリント - MetalFuse
Raise3D のデスクトップ金属 3D 印刷ソリューション MetalFuse は、印刷、脱脂、焼結を含むデスクトップ金属 3D 印刷ソリューションです。また、世界初の第 2 世代デスクトップ金属 3D プリンターでもあります。金属粉末射出成形 (MIM) に基づいて開発された技術である MetalFuse ソリューションは、既存の成熟した MIM プロセスと互換性があり、粉末冶金業界におけるプロトタイプ製造の唯一の選択肢となっています。

MatelFuse のコア部分であるデスクトップ金属 3D プリンター Forge1 は別売り可能 (中国本土) なので、従来の粉末冶金業界のメーカーは MetalFuse の脱バインダーおよび焼結ユニットを繰り返し購入する必要がありません。元の工場の工業グレードの脱脂および焼結システムは、大量生産に使用できます。

△formnext深圳展示会に展示される印刷サンプル：エンジンブラケット

モデルパラメータ:

新世代の触媒脱脂プロセス

前世代と比較して、成形時間は60％短縮され、密度は98％に増加し、降伏強度は52％増加しました。

BASF社提供の金属ワイヤー

高い印刷成功率と再現性を実現するUltrafuseブランドの金属フィラメント

成熟した技術保証

MIM業界におけるCatamold技術の長年にわたる成熟したプロセスの蓄積に基づいて

プロフェッショナルなスライスソフトウェア

ideaMakerメタルバージョン、プロフェッショナルなテンプレート選択、使いやすいスライス

アプリケーションの紹介 FFF 3D プリントにおける Raise3D の適用シナリオを 10 の事例で示します。
シナリオ 1: 3D プリントが新世代の空間デザイン企業にもたらす力 分野: シーンデザインタイプ: クリエイティブデザイン
シナリオの説明:
楽山楽水のデザイナーがシーンをデザインする際、デザインの合理性と実現可能性を検証するためにスケッチを完成させる必要があります。オリジナルデザインなので、デザイナーは市場で既製のモデルを見つけることができず、カスタマイズしか選択できません。楽山と楽水の場合、必要なモデルの数はわずかです。コストの観点から見ると、3D プリントは間違いなく理想的な選択肢です。新オフィスでは、楽山楽水はイノベーション研究センター（le-LAB）を設立し、ここにRaise3D 3Dプリンターを設置しました。デザインが完成したら、デザイナーはモデルを直接印刷できます。新しいインスピレーションが湧いたり、モデルを調整したいときはいつでも、印刷の進行状況を調整できます。 Raise3D 3Dプリンターを導入してからは、時間コストが大幅に削減され、各プロジェクトに迅速に対応できるようになりました。
応用単位：楽山楽水状況体験デザイン

△Raise3D Pro2 Plusでプリントした木造シミュレーション建物（出典：楽山楽水状況設計）

シナリオ 2: 小規模なリハビリテーション機器メーカーは、3D プリントを使用してサービス品質と生産コストのバランスをどのように取ることができるでしょうか?
分野: 医療タイプ: リハビリテーション機器の設計と修理
シナリオの説明:
モンちゃんは、リハビリテーション機器の設計、修理、カスタマイズを専門とする日本の小さな製造会社です。同社の最も象徴的な製品は、立ち上がりサポートと滑り止め装置を備えた革新的な車椅子です。モンチャンは、生産にRaise3D 3Dプリンターを導入した後、顧客のニーズに応じてリハビリ機器を柔軟にカスタマイズし、より低コストでより速い生産時間でパーソナライズされたサービスを提供できるようになりました。
応募単位：日本モンちゃん

△もんちゃん考案の滑り止め
シナリオ 3: Raise3D は新製品の開発時間を短縮し、新製品を迅速に市場に投入できるようにします 分野: オートバイ種類: オートバイ部品の設計・製造
シナリオの説明:
Youcun Technology は、専門的な CNC 加工サービスを提供するとともに、オートバイ部品を独自に設計・製造する会社です。 3Dプリンティングを活用することで、部品の開発プロセスをスピードアップし、プロトタイプのテストを柔軟に実施できるようになりました。優村科技のCEOである陳氏は、同社はかなり前に3Dプリント技術を導入したが、その結果に満足していなかったと語った。しかし、長い製品開発段階を経て、彼は再び 3D プリント技術を導入することを決定し、今回はデュアルノズル押し出しシステムを備えた Raise3D Pro2 3D プリンターを選択しました。 Youcun TechnologyはPro2の協力を得て、2021年に独自に開発した初の製品を成功裏に発売しました。
申請会社：台湾優群科技有限公司

△Pro2で印刷したフィクスチャー（下の黒い物体）

△ Pro2で印刷した梱包箱とブレーキハンドルのプロトタイプ（赤）

シーン 4: 3D プリンターはどのようにしてポルシェスピードスターやジャガー XJ13 などのクラシックカーを復活させるのでしょうか?
分野: 自動車タイプ: 自動車改造シナリオ概要:
Renner Auto（以下、「Renner」）は2017年に設立され、1950年代から1970年代のクラシックスタイルに代表されるクラシックカーのレプリカの設計と製造に注力しています。彼らの代表作には、ポルシェスピードスター、ジャガー XJ13、フォード GT40 などのクラシックシリーズが含まれます。長い間生産中止になっているクラシックカーを再現するのは簡単なことではありません。プロトタイプの自動車部品の生産ラインがないことが、レナーが直面している最大の課題です。オリジナルモデルの部品を入手したい場合は、Renner の独自の設計と製造に頼るしかありません。継続的な調査と試行を経て、Renner は 2 年前に 3D 印刷技術を導入し、クラシックカーのレプリカの開発と製造に必要な高精度かつ大型の印刷ニーズを満たす Raise3D Pro2 Plus を購入しました。
申請会社: Renner Auto、オーストラリア

△2kg ABSフィラメントを使用して印刷した完成品

シナリオ 5: 「ヘルメット 1 つとベルト 1 つ」の安全保護キャンペーンの下で、オートバイ用ヘルメット企業はどのように設計と開発を加速できるでしょうか?
分野：保護具タイプ：バイク用ヘルメットシナリオ紹介：
KIDO Sports CO. Ltd（以下、「KIDO」）は、韓国ソウルに拠点を置き、オートバイ用ヘルメットの設計と製造を専門とする会社です。 KIDO は 2003 年に Scorpion EXO™ シリーズを発売し、2007 年の米国 JD POWER 顧客満足度調査でオートバイ用ヘルメットの評価において第 2 位を獲得しました。 KIDOは、高品質の製品品質と革新的なデザインにより短期間で市場を獲得し、米国とヨーロッパでトップクラスのオートバイ用ヘルメットブランドの一つとなりました。 KIDOは開発の過程でRaise3D 3Dプリンターを導入し、生産モデルの変革に成功しました。デザインの美学とデジタル製造を組み合わせて、プロトタイプ生産の効率が低い問題を解決し、よりハイテクで芸術的なヘルメットを生み出し、バイクヘルメット製造業界のリーダーとなることを目指しています。
申請単位：KIDO Sports CO. Ltd、韓国

△KIDOは3Dプリントを使用してカスタマイズされたヘルメットモデルを作成します

シナリオ 6: 金型コアの製造時間を 3 週間から 3 日に短縮、3D プリント技術がなぜこれほど高速なのか?
分野：業界タイプ：工業部品の開発と生産シナリオ紹介：
RBP METALLURGY はメキシコに拠点を置き、顧客にカスタマイズされた部品の開発および製造サービスを提供しています。 RBP は 50 年以上にわたり、従来の鋳造およびダイカスト法で生産を行ってきました。従来のプロセスでは金型の精度が不安定で、生産工程中に加工や測定、さらには修理を繰り返す必要があり、生産時間が長くなり、納期が遅れるという問題がありましたが、RBP は 3D プリント技術を導入しました。 3D 印刷技術は、デジタルモデルに基づいて金型コアを印刷するため、複雑な手作業による製造が不要になり、労働力の必要性が大幅に削減されます。複雑で時間のかかる製造工程を省くことで、金型コアの製造時間は当初の3週間から3日へと驚くほど短縮されました。材料コストの観点から、従来のプロセスでは、金型コアの製造に主に木材、グラスファイバー、樹脂、ポリウレタンが使用されます。これらの材料は、3D プリンターで使用される熱可塑性プラスチックよりも 60 ～ 70% 高価であると計算されています。 RBP が生産に 3D プリント技術を使用するように切り替えた後、金型コアの製造コストが大幅に削減されました。
申請単位：メキシコRBP METALLURGY

シーン 7: 溶融押し出し 3D 印刷技術を使用して精密セラミック製造を実現するにはどうすればよいでしょうか?
分野: 業界タイプ: セラミックフィルターエレメント製造シナリオ紹介:
アヴィニョンといえば、ヨーロッパの陶磁器の街として有名です。フランスのアヴィニョンセラミックはここにあります。同社は、高性能セラミック製品を製造する世界的に有名なメーカーです。同社は創業150年を迎え、1990年にCIM（セラミック射出成形技術）を導入し始めました。現在、当社では光ファイバー用セラミックフェルール、発泡セラミックフィルタエレメント等の高精度セラミック製品を生産しております。 2018年にNanoeと連絡を取った後、Avignon Ceramicは従来のプロセスの代わりに3Dプリント技術を使用することを決定しました。Nanoeは、市場に投入されたばかりのRaise3D Pro2 3DプリンターをAvignon Ceramicに推奨しました。 Avignon Ceramic 社は当初、Nanoe 社が中国ブランドの 3D プリンターを推奨したことに戸惑いましたが、すぐに Pro2 デバイスの性能に感銘を受けました。 Pro2 の最小ノズル径は 0.2mm に達し、最小層厚は 0.01mm まで正確に測定でき、非常に安定しています。これにより、Avignon Cermic は高性能のセラミック製品を 24 時間 365 日生産できるようになります。
応募先: アヴィニョンセラミック、フランス

△3Dプリントセラミックフィルターエレメント

シーン 8: CNC から 3D プリントまで、ヨーロッパの整形外科用インソールスタジオは静かに変化しています 分野: 医療タイプ: 整形外科用インソールシナリオ紹介:
3D プリンティングは成熟した付加製造技術として、さまざまな業界で広く使用されています。現在では、形成外科分野にも導入され、形成外科医療機器・装置の設計開発に応用されています。 3D プリンティングは、持続可能で時間の有効活用が可能であるため、医療機器製造業界の生産効率を向上させます。 CREA3D と足病医ミルコ・ヴァレンティ氏のコラボレーションから、3D プリントが医療機器分野にもたらしたプラスの影響を目の当たりにすることができます。 3Dプリントとデジタル化を組み合わせて、自社設計のカスタマイズされたインソールと矯正器具を患者に提供し、補助治療の有効性と日常管理の効率性を向上させます。
応募先：イタリアのスタジオCREA3D

△Raise3D製品チェーンは整形外科用インソールの生産プロセスの完了に役立ちます

シーン 9: Raise3D が自動車部品のプロトタイプ設計を支援 分野：自動車タイプ：自動車部品設計シナリオ紹介：
Qinyuan Enterprise Co., Ltd. は、台湾 (中国) に拠点を置く自動車部品の設計と製造に特化したフルサービス企業です。設計、開発、革新を統合した専門企業です。主な生産品目は、ルーフラック、ボディキット、ラジエーターグリル、スポイラーなど、各顧客の特別なニーズを満たすカスタマイズされた自動車アクセサリーです。開発期間とコストを短縮するために、Qinyuan Enterprise は Raise3D 3D プリンターを導入しました。秦源企業の上級管理者は、3Dプリンターを使用すると製品開発速度が5倍に向上すると述べた。 3D プリント技術により、面倒で時間のかかる CNC 処理プロセスが省かれ、プロセス全体がデジタル生産に移行されるため、コストが大幅に削減され、設計プロセスと時間が短縮されます。
申請単位：中国台湾秦源企業

図 | 秦源企業チームがモデルのサイズと外観を車上で検証

シーン10：日本の中小企業の代表であるヴィーナスは、3Dプリント技術をどのように活用しているのでしょうか？
分野: 製造業タイプ: 機能部品の設計と製造シナリオ紹介:
キンボシ株式会社（以下、キンボシ）は、東京に本社を置く、伝統的な「日本の職人型」の小さなものづくり会社です。1974年の設立以来、50年近い歴史を誇ります。警備・サービス従事者向けの特殊制服や、当直業務で使用する工具・備品などを主に製造しています。 Jinxing は Raise3D Pro2 Plus を使用することで、多くの面でプロセスを最適化しました。 3D プリント技術を導入する前、Venus は顧客からの注文が多いときに在庫が不足するという課題にしばしば直面していました。また、顧客からの注文が少ないときには、金型を作って過剰在庫を生産する必要がありました。現在、Venus は 3D プリントを通じて、デジタルスペアパーツ在庫管理を実現し、実際のニーズに応じてカスタマイズされたスペアパーツを生産できます。
応募単位：日本ヴィーナス株式会社

△ 異なる消耗品を使用してVenusで印刷されたプロトタイプ部品

上海富志Raise3D製品ライブラリ: https://product.nanjixiong.com/p ... jbd&act=view&bid=47
上海富志Raise3D公式サイト：https://www.raise3d.cn