AddUp が LPBF に新素材を追加 - 従来のグレードよりも優れた印刷性能を備えた Aheadd CP1 アルミニウム合金

2023年8月10日、Antarctic Bearは、フランスの金属積層造形材料サプライヤーConstelliumが、AddUp FormUp 350 3Dプリンターの原材料範囲にAheadd CP1アルミニウム合金を追加したことを知りました。積層造形のニーズに合わせて特別に開発されたこのアルミニウム合金は、AS7 や AS10 などの従来のグレードに代わる興味深い選択肢であり、熱放散アプリケーションにおいてより高い生産性と優れた性能を提供します。
△ CP1アルミ合金素材を使用して印刷された熱交換器。
AddUp は、FormUp350 マシンで使用するための新しいアルミニウム合金、Aheadd CP を特定しました。 Constellium 社が開発したこの合金は、レーザー粉末ベッド溶融結合 (L-PBF) 積層造形の要求を満たすように設計されており、特に高性能で軽量なアプリケーションを対象としています。

現在の AM 市場は、AS7 および AS10 グレード (もともと鋳造業界向けに開発されたアルミニウム、シリコン、マグネシウムの合金) が主流です。 Constellium は、溶接性が向上したアルミニウム・鉄・ジルコニウム合金を提供しており、レーザー出力とスキャン速度が向上し、生産性が向上します。メリットの範囲は印刷される部品の種類によって異なり、今後数年間でさらに多くのメリットが実現される可能性があります。

最も重要なのは、Constellium 合金を使用すると、構築後の操作が簡素化されることです。「AS7 および AS10 グレードで最適な機械的特性を得るには、熱間静水圧プレス、溶体化、エージングなどの時間と費用のかかる造形後処理が複数必要です」と、AddUp の材料エンジニアである Frédéric Sar 氏は説明します。「Aheadd CP1 材料では、400°C での簡単な熱処理で非常に類似した材料特性が得られます。」L-PBF 部品のコストの 40 ～ 50 パーセントを占めるこれらの造形後処理にかかる時間と費用を節約することで、アプリケーションの収益性を大幅に向上できます。
具体的には、AddUp マシンで Aheadd CP1 (粒子サイズ 20 ～ 63 μm) 材料を使用して製造された部品の機械的特性は、硬度の点では AS7 に近く、疲労耐性の点では少なくとも同等であり、延性も高くなっています。これらの部品は、耐腐食性を高めるための陽極酸化処理にも対応しています。
Aheadd CP1 は従来のアルミニウム合金よりも熱伝導率が高く、Constellium の合金はあらゆる熱交換器の用途に適しています。この合金は、微細構造が劣化することなく、250°C までの温度でも安定した状態を保ちます。その結果、この材料で作られた部品は AS7 よりも高い温度で使用できるようになり、航空宇宙産業における軽量アプリケーションへの道が開かれます。
これらすべての特性により、Aheadd CP1 は 3D プリントの分野における AS7 および AS10 合金の潜在的な代替品となります。この素材は最近モータースポーツの分野で承認されました。この材料を AddUp FormUp 350 マシンの機能と組み合わせると、部品の品質を損なうことなく生産性が向上します。この材料は、航空や宇宙を含む他の多くの産業分野でもすぐに大きな関心を集めるようになるかもしれません。

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