6メートルの大型成型倉庫！ Rongsu Technologyが第2世代のアーク積層造形プラットフォームAMmake S2シリーズを発売

南極熊の紹介：SLMレーザー粉末金属3Dプリントは、航空宇宙産業やその他の産業で広く使用されており、一定規模の市場を形成しています。他の種類の金属 3D プリント技術も徐々に注目を集め始めています。例えば、低コストで高効率な印刷プロセスを備えたアーク金属 3D プリントも登場し始めています。

現在、産業自動化生産は金属 3D プリントの重要な特徴になりつつありますが、アプリケーションシナリオが異なれば、通常、装置の成形サイズ、ソフトウェアとハードウェアの構成、プロセスパラメータに対する要件も異なります。

南極熊は、市場の需要を満たすために、Rongsu TechnologyがAMmake S1設備を全面的にアップグレードし、自動化生産用の新世代AMmake S2シリーズアーク付加プラットフォームを発売し、コンパクトで柔軟なレイアウトを備えたS2、S2 Plus、S2 Megaの3つのサイズオプションをユーザーに提供していることを知りました。 Megaバージョンは最大6メートルの成形室を持ち、航空宇宙、造船、重工業、石油設備、原子力、水力発電などの業界の新しいアプリケーションに効率を高め、コストを削減する付加イノベーションソリューションをもたらします。

高い統合性、コンパクトで柔軟なレイアウト
AMmake S2 シリーズの設計は、産業顧客のニーズを十分に考慮しており、スペース設計の統合度が高く、構造サイズがコンパクトで、設置と解体のプロセスが簡単です。 S2シリーズは、高速回転保護ドア設計とモジュール式統合機器キャビンレイアウトを採用しています。すべてのラインは外部配線なしで機器内に統合されており、すっきりと整理されており、より高密度で柔軟な工場レイアウトのニーズを満たしています。

△S2 スタンダードエディション - 高い統合性、コンパクトで柔軟なレイアウト
特大の成形室、印刷効率の向上 新しいAMmake S2シリーズはモジュール設計を採用しており、ユーザーはニーズに応じてS2、S2 Plus、S2 Megaの3つのサイズから選択できます。ポジショナーの最小印刷サイズはΦ1200 x 1000mmで、最大はΦ2000 x 1500mmに達し、成形効率と使用コストの最適な組み合わせを実現します。

△S2、S2 Plus、S2 Megaの3つのサイズがあります。印刷スペースを拡大するために、S2シリーズはポジショナーとロボット傾斜設計を採用しています。このシリーズのMegaバージョンは、L字型のローリングドア設計とダブルステーション印刷テーブルを使用して、1つのロボットアームで複数のタスクを同時に印刷するニーズを満たします。同時に、成形サイズは顧客のニーズに応じて水平方向と垂直方向に柔軟にカスタマイズできます。最大成形ビンは6メートルに達し、設備全体の高さは制御可能で、ほとんどの工場の設置条件を満たしています。

△S2メガバージョン-ダブルステーション印刷テーブル、6メートルの大型成形室
S2 シリーズは、航空宇宙分野の大型部品の製造ニーズを満たすだけでなく、産業分野の小中規模バッチ部品のニーズも満たし、あらゆるタイプのユーザーにさまざまな金属 3D プリントソリューションを提供します。

新しくアップグレードされたパルスキャビン浄化システム
AMmake S2シリーズには、新たにアップグレードされたパルスフルキャビン浄化システムが搭載されています。このシリーズには、フィルターエレメントの耐用年数を延ばすための専門的なマルチフィルター装置が装備されています。同時に、PM2.5監視システムを使用してリアルタイムアラームを発し、自社開発のAMpure™ Proキャビン除塵アップグレード技術を採用しています。この技術は、極めて高い安定性と除塵効率を備え、作業空気を動的に浄化し、有害な粉塵を遠ざけ、騒音公害を軽減し、機器の全体的な安全係数を向上させます。

バイエルコンタクトチップと互換性があり、安定した成形で効果を確保
AMmake S2シリーズのプリントヘッドは、ベイヤーコンタクトノズルと組み合わせることができます。2つの可動スプリットチップにより、印刷プロセス中の100％一貫した接触が保証され、添加剤プロセスが正確に制御され、溶接ガンの耐用年数が延長され、プロセスの安定性が向上します。このシリーズの最小印刷厚さは2.2mmと薄く、瞬間堆積効率は8kg/hと高く、部品の品質を確保することを前提に、バッチ印刷を迅速に実現し、その後の処理コストを削減できるため、産業分野における部品の大量生産のニーズにより合致しています。

このシリーズには、ハイダイナミックレンジ（HDR）溶融プールカメラが搭載されており、溶融プールの状態を常に監視できます。また、全体的な熱画像監視システムも備えており、印刷の詳細はユーザーに完全に公開されています。このシリーズでは、冷却効率の高い全自動温度制御・冷却システムも採用しており、堆積効率が向上し、24時間体制で人の介入なしに連続印刷を行うという要件を満たしています。

△ハイダイナミックレンジHDRメルトプールカメラ
フルプロセスデータ管理プラットフォームAMtwin™ Proがアップグレードされました
AMmake S2シリーズには、AMtwin™ Pro全工程データ管理システムが搭載されています。添加剤設備のデータ収集機能により、ユーザーは設備の状態を確認し、印刷プロセスやさまざまなデータをリアルタイムで検出できます。印刷プロセス中の主要な品質パラメータをリアルタイムで監視すると同時に、障害検出、印刷警告、異常プロンプトも提供し、スマートワークショップの生産管理ニーズと製品トレーサビリティ要件を満たし、設備の予測メンテナンスを実現し、生産効率を向上させます。

AMtwin™ Pro は、最大 13 種類以上のプロセスデータのワンクリックエクスポートもサポートしています。プロセス全体の編集可能なデータのワンクリックエクスポート、フルプロセスのプロセス遅延ビデオのワンクリック生成、二次開発のニーズを満たす印刷プロセスのツインシミュレーションのワンクリックプレビューなどです。

△複数のプロセスパラメータをワンクリックでエクスポート
高効率アルミ合金気孔抑制技術 アーク積層プロセスでは、プロセス制御条件に対する要件が非常に高く、アルミニウム合金積層製造で発生しやすい主な欠陥の 1 つに気孔があります。気孔があると材料の密度が低下し、有効断面積が弱くなります。ひどい場合には、製品の性能や品質に影響を及ぼすこともあります。

この業界の問題を解決するために、Rongsu TechnologyのR＆Dチームは金属3Dプリントプロセスを継続的に最適化し、何百もの技術検証を経て、HB963レベル1規格を満たす高効率のアルミニウム合金気孔抑制技術を開発しました。 AMmake S2 シリーズのこの技術によって製造された部品は、従来のアルミニウム合金製造プロセスで発生する多孔性欠陥やその他の欠陥を回避できます。

△独自の気孔抑制技術により、層間気孔の数とサイズを大幅に削減
独自のオーバーハングサポートフリー印刷技術 金属 3D プリントで形成される部品の構造は比較的複雑であり、部品の成形を確実にするためにサポート構造が必要になることがよくあります。一方では、サポート構造は時間がかかり、材料を消費し、他方では部品加工の効率も低下します。 AMmake S2シリーズは、6自由度ロボット+2自由度モーションプラットフォームの8軸フルリンクモーションプラットフォームを採用しており、サポートフリーの任意形状印刷の要件を満たし、サポート構造の制限を解放し、設計空間を拡大し、印刷効率を向上させることができます。

△ オーバーハングサポートフリー印刷技術
インテリジェントなワイヤ供給室、ワイヤ残量のリアルタイム監視 このシリーズには独立したガス検知装置も搭載されており、車内のガス含有量をリアルタイムで継続的に検知し、保護ガスの残量が不足すると自動的に警告を発します。同時に、雰囲気監視ワイヤ供給ビンが設置されており、ワイヤの除湿だけでなく、インテリジェントな計量とワイヤ断線検出を実行し、残りのワイヤをリアルタイムで検出することもできます。

△典型的なケース「市場を見ると、現在のメーカーはカスタマイズと大量生産に対する需要がますます高まっています」と、Rongsu TechnologyのゼネラルマネージャーであるXu Fangda氏は述べています。「将来、Rongsu Technologyはカスタマイズの方向で革新を続け、顧客にさらにパーソナライズされた、総合的な高品質のサービスを提供し、より多くのパートナーが金属付加製造の大量生産時代に入るのを支援します。」

ロンスーテクノロジーについて 栄蘇科技は2020年に正式に業務を開始しました。中国の金属線供給添加剤設備およびサービスの大手プロバイダーとして、最先端のアーク添加剤技術に注力し、AMtwin™デジタルツインプラットフォーム（プロセス制御監視および分析システム）を開発しています。高効率アルミ合金気孔抑制技術を使用して、ユーザーが超自動化生産を実現し、航空宇宙、造船および重工業、石油設備、原子力および水力、科学研究機関などの分野に高品質のインテリジェントな添加剤製造ソリューションと専門的な販売前およびアフターサービスを提供できるようにします。

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