Appleや他の3C大手はバインダージェット3Dプリントの金属製腕時計ケースを使用すると予想されており、工業規模の応用が差し迫っている。

南極熊の紹介: 3D プリントの友人サークルのイベント中に、3C の大手企業がバインダージェットメタル 3D プリンターを使用して 10 万個のステンレス製時計ケースを製造したという噂がありました。大規模大量生産が爆発的に増加すると予想されます。

2024年1月1日の元旦、武漢易志科技の共同創設者である蔡道勝氏は、バインダージェット金属3Dプリントは一生やる価値があると語り、南極熊の特別コンテンツ「3Dプリント企業CEOの2024年展望」の招待を受けて、約1万語（8,000字）の詳細な展望を書きました。とても素晴らしいです！

△左：蔡道勝

バインダージェッティング金属3Dプリント技術の産業化は最終段階に到達しました<br /> バインダージェッティング金属3Dプリント技術（MBJ）の開発は、多くの人に知られています。しかし、MBJの全体的なサプライチェーン、特に金属粉末の供給が十分に成熟していないため、多くのユーザーはこの技術を十分に信頼していません。 2023年は3Dプリントの本格的な大量応用元年と言えるでしょう。主な兆候は、3C業界の大手企業（Apple、Huaweiなど）が3Dプリントを使用して製品を大量生産し始めたことです。3Dプリントは大量生産のために生まれた技術として歓迎されています。MBJは大量生産における独自の優位性を証明し、生産レベルのユーザーにMBJへの完全な信頼を抱かせなければなりません。そうでなければ、一度チャンスを逃すと、復活のコストはさらに大きくなります。したがって、2024 年は MBJ テクノロジーがユーザー間の信頼を構築するための重要な年となります。さらに、2024年には産業チェーンの統合も必要です。材料サプライヤーから設備メーカー、エンドユーザーまで、産業チェーンの各リンクがより連携して機能する可能性があります。パートナーシップの強化と統合により、生産プロセスの効率化と製品の競争力強化につながることが期待されます。

現状では、MBJ 技術の研究に本格的に取り組んでいるチームは世界でもまだごくわずかです。SLM 技術開発に取り組んでいる大規模なグループと比較すると、人数と資金投資の両面で大きな差があり、MBJ の開発は SLM よりもはるかに難しいことは言うまでもありません。 MBJ に携わるすべてのチームは、2024 年の大量適用の重要な節目を逃すと、社会に大量の SLM 機器が投資されることになるということを認識する必要があります。これらの大量の SLM 機器は、生産レベルのユーザーが MBJ 技術を再選択する際に注目するコスト要因になります。

現在、これらの中核生産レベルの顧客は依然として量産において MBJ 技術を好んでいますが、MBJ に従事する中核大手企業は、率先して優れたサービスを提供し、ユーザーの実際の体験を重視し、最も速い方法で大規模ユーザーのテストのニーズを満たす必要があります。 MBJ業界に関してあまり楽観できないのは、過去にMBJスター企業が運営上の問題で極めて消極的な状態に陥ったことがあることだ。コアユーザーとのマッチングやサービスに1社のリーディング企業を利用すると、MBJ業界全体に対してコアユーザーが失望する原因になるのではないかと密かに懸念している。したがって、MBJ に取り組んでいるすべてのチームは、協力を強化し、研究開発とテストを加速し、MBJ の人気を利用することを考えないようにする必要があります。 HPが国内での応用を迅速に推進し、Desktop MetalとMarkforgedが順調に発展し、GEとRiconが製品をできるだけ早く市場に投入し、共同でMBJ市場の繁栄を推進することを心から願っています。

以上の状況を踏まえ、易智科技はMBJ技術のパイオニアとして、業界内の他の友好企業がどのように考え、開発するかに関わらず、自らの理解に基づき、MBJ技術の開発を自らの責任として取り組みます。2024年には、人材と資金の投資を継続的に増やし、革新的な研究開発を堅持し、粉末冶金、3C産業、油圧バルブ、航空宇宙などの重点産業への応用と推進を強化します。

3Dプリンターの大幅なアップグレードと革新

MBJ技術は大量生産に優れていますが、新技術は登場から大量応用までユーザーに受け入れられるプロセスが必要です。そのため、2023年までに、当社の製品設計の考え方は、研究開発と生産のバランスをとることです。同時に、均一な粉末供給と拡散メカニズム、高速データ処理アルゴリズム、常温印刷インク、ノズル洗浄とワイピングメカニズムなど、実際の量産の一貫性と安定性の要件を満たすさまざまなキーテクノロジーもテストしています。生産の一貫性と安定性に影響を与えるこれらのキーテクノロジーはすべて、初めて独自に開発されたものであり、結果を知るには多くの長期テストが必要です。
また、2019年から2023年にかけて、R＆Dアプリケーションユニットでさえ、当社の高精度の印刷サンプルを見た後、わずかに精度が低い以前の製品に興味を示さなかったという現象も発見しました。そのため、2023年上半期には、過去に生産したすべてのMBJ設備を外部に販売および納品しないことを断固として決定し、ワイドフォーマットのノズルとモジュールを再選択し、高精度印刷MBJ設備のみを生産しました。 2023年8月末に深センformnextがリリースしたM400Pro設備は、この考えに導かれた最初の真の生産レベルのMBJ設備でした。卓越性をさらに追求し、高品質の製品をお届けするために、10月に納品する予定だった製品の納品を2023年末に延期しました。この期間中、印刷ノズル、パウダーローラーワイピング装置、ノズルワイピングおよびクリーニング装置をアップグレードしました。 2023年の最終営業日になってようやく、M400Pro設備の最初のバッチを納品しました。

再設計された高精度生産レベルの設備のもう 1 つの指針は、印刷、予備硬化、高温焼結の効率的な接続を考慮することです。広く使用されている高温焼結には約 20 時間かかるため、印刷や予備硬化などの一連のプロセスを接続する最も効率的な方法は、1 営業日以内に完了することです。印刷などの一連のプロセスの所要時間が 1 営業日を超えると、後続のプロセスを停止して待機する必要があり、生産効率が低下します。
したがって、作業用シリンダーのサイズを設計する際には、1 営業日以内に印刷を完了する必要があります。M400Pro の完全なシリンダー印刷時間は 24 時間以内です。製品をさらに充実させ、大判で効率的な印刷のニーズを満たすために、M400pro の約 2 倍の作業シリンダー容量を持つ Max レベルのデバイスを設計しました。この製品のフルシリンダー印刷時間も 24 時間以内です。
弊社の印刷生産工程では、新素材や新製品をテストするために小型機械が必要になることがよくあります。材料の交換が効率的かつ便利になることを願っています。研究開発とテスト用の小型機械も設計しました。そのため、研究開発や材料試験用の小型装置と、大型量産用の装置の2つの金属印刷装置が2024年上半期に発売される予定です。この小型装置は3月に上海粉末冶金展示会で展示される予定で、研究開発や材料試験を目的としている。価格は比較的安いが、その精度は生産レベルのM400Proに匹敵し、材料変更などの操作も便利で柔軟である。大学などの研究機関に適しているだけでなく、生産に従事するユーザーが予備的な実証試験を行うのにも適しており、MBJ業界に従事する人にとっては必需品と言える。

大型設備成形は、主に大容量のアプリケーションシナリオと大型部品を対象としています。成形スペースが拡大しても、印刷時間は増加しないことが保証されています。単層全幅印刷時間も約10秒で、成形効率の向上に相当します。また、ほこりが非常に少ない上部粉末供給および散布機構、粉末散布ローラーの自動クリーニング技術、粉末損失がほとんどない全自動供給機構と粉末洗浄機構、超ワイドフォーマットワンパス印刷技術、大判高精度高速データ処理技術など、最新の研究成果も統合されています。
ここでもう 1 つ説明する必要がある点があります。MBJ 技術で使用される粉末の粒子サイズは数ミクロン未満です。従来の粉末搬送装置では超微細粉末が失われます。そのため、MBJ 技術で使用される粉末伝送およびクリーニング機構には独自の設計が必要です。さらに、金属印刷用途向けに、ユーザーが選択できる粉末をリサイクルできる掃除機も発売します。
この機会に、多くの人が関心を持っている「MBJ 技術で製造できる部品の大きさはどれくらいか」という疑問についてお話ししたいと思います。これは、MBJ 装置の作動シリンダーをどの程度の大きさに設計する必要があるかに関係します。
印刷の観点から見ると、BJ 技術は実際には大型部品の印刷に最適です。鋳造砂型印刷市場から、数メートルの部品の印刷はまったく問題ないことがわかります。 MBJ についても同様です。SLM 技術とは異なり、印刷だけを考えた場合、1 メートルまたは 2 メートルのサイズの作業シリンダーに、後続の均一な粉末のロードとアンロードのメカニズムを採用すると、印刷されたブランクの精度と一貫性が大幅に低下することはありません。ただし、ガルバノメータとレーザーフォーカスのため、SLM 技術のスキャン精度は、サイズが大きくなると低下します。 MBJ 印刷に適した部品のサイズは、主に高温焼結に依存します。大型部品を焼結する場合、いくつかの主な問題があります。

①大型部品は重量があり、焼結炉は1000度以上の高温での耐荷重問題を考慮する必要がある。
② 大型部品の重量は、底部と支持板の間に大きな摩擦を引き起こします。部品が収縮する際にこの大きな摩擦を克服することは困難であり、収縮に失敗したり変形したりします。重量のある部品の場合、変形を抑えるために、動きに合わせて収縮する特別に設計された支持板が必要です。
③ 大型部品は多くのスペースを占め、高温焼結工程では熱伝導により加熱ムラが多く発生し、部品の変形や割れの原因となります。

これらの要因により、焼結炉のコストが急激に増加し、焼結サポートが大量に廃棄され、大型部品の焼結時に焼結時間が大幅に増加します。選択の余地がない限り、通常、500mmを超える部品の印刷と製造は推奨されません。

上記の理解に基づいて、MBJ 装置を設計する際には、作業シリンダーの長さが 600 mm を超えず、高さが 200 mm を超えないようにすることをお勧めします。このような装置では、層厚 30 μm での総印刷時間も 24 時間以内であり、これが最も合理的な MBJ 設計です。同時に、印刷プロセス中に短時間印刷した後、シリンダーを複数回交換する方法を試してみることをお勧めします。一度に長時間にわたって多層部品を印刷することはお勧めしません。

3 つの生産レベルの金属印刷装置がリリースされ、改良された後、MBJ 技術の開発に注力するために数年間中断していたプロジェクトである BJ 技術に基づくポリマー材料印刷の開始を検討します。 Yizhi チームの主な目標は、BJ テクノロジーを通じてさまざまなアプリケーションを開発し、バッチ製造の概念を薄め、柔軟なデジタル製造テクノロジーを普及させることです。そのため、2024年後半には、ポリマー素材のカラー印刷技術や高弾性素材の校正技術を発売する可能性が高いでしょう。

材料供給エコシステムの改善が必要

粉末材料<br /> 粉末材料はMBJ技術にとって極めて重要であり、最終的な性能、コスト、さらには印刷が正常に完了できるかどうかに直接関係します。 MBJ 設備メーカーの多くは、機械、ソフトウェア、プロセスの研究開発に長けているため、基本的な印刷作業を完了するために、接着剤も開発しています。設備メーカーが通常関与しない唯一のものは粉末材料であり、これが現在、MBJ 技術に必要な専門的な粉末供給の不足を引き起こしています。
MBJ 印刷部品の後、最終部品を得るために高温焼結が必要です。この焼結プロセスは、金属射出成形 (MIM) の焼結プロセスに似ています。したがって、焼結性能に関する粉末材料の要件は MIM の要件と同様であり、つまり、粉末材料は良好な焼結活性を備えている必要があります。しかし、従来のMIM粉末は水蒸気噴霧技術を使用して製造されており、流動性が悪く、嵩密度とタップ密度が低いため、粉末の広がりや印刷密度の向上には役立ちません。
専門的なMBJ粉末がないため、現在のMBJメーカーは通常、ガスアトマイズ技術で製造された粉末を使用しています。この種の粉末は、球形度が高く、流動性が良好で、ゆるい密度とタップ密度が高くなっています。しかし、この種の粉末は高温焼結中に変形しやすいです。また、ガスアトマイズ技術で製造された粉末のコストは比較的高く、超微粉の粉末出力率は低いです。長期的には、これは不合理です。これは、MBJ技術の総生産量が大きくない場合に採用される妥協方法です。そのため、易知公司は粉末サプライヤーと協力して、主にステンレス鋼、耐熱合金、チタン合金などを含む専門的なMBJ粉末を2024年に発売する予定です。このタイプの粉末は、適切な流動性と高いタップ密度を備えています。

バインダー<br /> バインダーも各MBJメーカーの主力製品です。通常、焼結残留物が少なく、結合強度が高く、ノズル詰まりのない安定した印刷が求められます。数年前、市販の接着剤は市場に存在しなかったため、MBJ 技術開発に携わった最初のチームは独自に接着剤を開発する必要がありました。
ノズルの種類によって接着剤の硬化方法が異なります。熱発泡ノズルを採用したプリンターの場合、インクを噴射する際にノズルを加熱して気化させ接着剤を噴射するため、加熱しても接着剤が硬化しないものでなければ噴射できません。このため、熱発泡ノズルで印刷された部品は、保管中にバインダーに対応する溶剤に再び接触しないようにする必要があります。溶剤に接触すると、再び溶解し、部品が柔らかくなってしまいます。たとえば、水性バインダーを使用して熱発泡ノズルで印刷された部品は、水に触れると溶解して再び柔らかくなります。
もう一つの現象があります。世界の主流のMBJメーカーが開発したバインダーは、部品を印刷するときに加熱する必要があります。加熱の目的は、バインダーをできるだけ早く成形して噴出させることで、粉末へのバインダーの浸透を減らし、印刷精度を確保することです。ただし、加熱により一部の活性物質（マグネシウム、アルミニウム、チタンなど）の酸化が加速される可能性があります。粉末の再利用率を向上させるために、Yizhi Technology は常に常温印刷にこだわっています。バインダーの浸透精度は、バインダーの粘度と張力を調整することで制御されます。浸透制御による精度調整方法は、バインダーの Z 軸浸透精度も保証します。
現在、Yizhi の市販接着剤の X、Y、Z 浸透は通常 0.05 mm (1200DPI 解像度での穴間隔の 2 倍) 以内に制御されています。このため、MBJ 技術で印刷された部品の Z 軸精度と表面品質は、通常、SLM 技術で印刷された部品よりも大幅に優れています。SLM 技術の Z 軸レーザー浸透深度は大きいため、部品の Z 軸精度が低下し、表面品質も低下します。 Yizhi 社が開発した接着剤は、印刷後に低温 (約 150°C) の加熱と硬化のプロセスを経る必要があります。この加熱プロセス中に、接着剤は硬化反応を起こします。この硬化反応の後、部品は再び溶剤に触れても再び溶解しなくなります。
そのため、易智社の水性バインダーで印刷した部品は、溶解したり軟化したりすることなく水で洗浄することができます。現在、MBJ メーカーの接着剤はすべて低温加熱硬化プロセスを必要とします。熱発泡ノズルで印刷された部品の加熱硬化温度は通常より高く、時間も長くなります。この加熱および硬化プロセスは、MBJ テクノロジーにとって不要かつ冗長なプロセスであり、フルシリンダー印刷には長い時間がかかります (通常 6 ～ 20 時間)。
そのため、Yizhi チームは加熱と硬化のプロセスを排除することを期待して、新しい接着剤を開発しています。基本的な考え方は、常温硬化型接着剤または多成分接着剤を使用することです。常温硬化型接着剤を使用すると、印刷中にノズルが詰まるリスクが高まります。多成分接着剤は良い方法です。接着剤の異なる成分が、異なるチャネルノズルから金属粉末の同じ位置にスプレーされます。これらの異なる成分材料は、室温で硬化反応を起こし、粉末を結合して形状を形成します。易智社は2024年に熱硬化工程を必要としない接着剤を発売する予定だ。これにより、部品の製造工程が短縮されるだけでなく、コストも削減されます。

テクノロジーのアップグレードと改善にはまだ長い道のりがあります<br /> バインダージェッティング3Dプリント技術については、易知チームは華中科技大学ラピッドマニュファクチャリングセンターと10年以上にわたり独自の共同研究開発を行ってきました。現在までに、BJのすべての基本技術面は基本的にクローズドループを実現しています。合理的な設備設計、高精度印刷、部品の一貫性レベル、目詰まり防止と環境に優しいバインダー、高効率印刷、均一な粉末供給と拡散、高速データ処理、自動粉末供給と洗浄など、主要なコア技術は世界最先端にあります。つまり、易知社はすでにMBJ技術ソリューション一式を揃えています。次の主な課題は、粉末の設計と準備、焼結技術理論などを徹底的に研究し、材料システムを充実させることです。

私はかつて、MBJ 技術には限界がないと言いましたが、これは主に材料と焼結理論を指します。
プリンターに限って言えば、これまでは高精度印刷、粉体塗布、ノズル洗浄などの解決に主に注力してきたため、当社のコア特許はこれらの分野に集中しています。高精度印刷は、ノズルの種類、インク滴の吐出、データ処理などに密接に関係しています。 Yizhiチームは10年の研究開発経験を持ち、エプソン、セイコー、リコー、Xaar、京セラなど、さまざまなカテゴリのノズルを大量に使用してテストし、ノズルのオリフィスの配置、インクの互換性、インク滴のサイズ、噴射速度制御がMBJテクノロジーに与える影響について多くの経験を積んできました。高精度印刷データ処理に特化しており、実際の印刷効果も非常に良好で、改善すべき明らかな欠点はありません。もちろん、2024年も引き続き最適化されることは間違いありませんが、主な作業は人間化された最適化とインターフェースの美化に反映されています。
粉末供給と散布に関しては、すでにモデルをリリースしている主要なMBJメーカーから判断すると、Markforged（Digit Metal）とDesktop Metal（Exone）の量産レベルモデルはすべてトップ粉末供給散布方式を採用しており、それぞれ独自の技術的方法を持っています。EasyMFGも量産レベルモデルに独自のスクリーニングトップ粉末供給散布技術を採用しており、粉末散布密度を5〜10％高めることができます。2024年の粉末散布の最適化は、主に粉末の適合性をさらに向上させ、粉塵を減らすことに重点を置きます。
しかし、HP は依然として従来の底部給粉体散布技術を使用しています。
2 種類の粉末供給方法には、大きく異なる特徴があります。下側の粉末供給機構は構造が簡単ですが、粉末の流動性が良好である必要があり、通常は球形の粉末を使用する必要があります。上部の粉末供給機構は非常に複雑ですが、粉末との相性が優れています。球形度の低い粉末も大型テーブル作業シリンダー上に均一に広げることができ、中断のない連続供給に適しています。これが、ほとんどの MBJ メーカーが量産レベルのモデルでトップパウダー供給方式を採用している主な理由かもしれません。ただ、MBJ メーカーはいずれも独自の上面粉末供給技術の特許を申請しています。後発メーカーが特許の制限を回避できるか、あるいは新しい上面粉末供給機構を開発できるかは分かりません。
ノズルクリーニングとは、主に印刷プロセス中にノズル表面をリアルタイムでクリーニングすることを指します。通常の印刷条件ではインクを長時間安定して噴射できるため、印刷工程中にノズル表面を洗浄する必要があるのではないかと考えていました。しかし、MBJ技術では、ノズルがバインダーを粉末表面に噴射する際、それらの超微細粉末が飛散しやすく、粉塵の程度は不確定です。ノズル表面に粉末が吸着すると、次のインクジェットで不良の原因になります。ある意味、MBJ 技術を長期間稼働させる場合、ノズル表面のオンライン洗浄が必要になる場合があります。

アプリケーション市場は爆発的に拡大すると予想される
2024年には、製造業の効率的な生産とパーソナライズされたカスタマイズの需要が高まり続けるため、金属3Dプリント技術がより多くの分野で応用を拡大することは確実であり、MBJ技術が世界的に強力な発展の勢いを示し続ける可能性も高いです。航空宇宙、3Cエレクトロニクス、自動車、エネルギーなどの業界がテクノロジーの応用の焦点になります。同時に、消費者市場のパーソナライズされたカスタマイズ製品に対する需要も、小売業や個人向け製造業の分野でテクノロジーのさらなる進歩を促す可能性があります。

今後、2024年はMBJテクノロジーがさらに革新し、世界的に市場シェアを拡大する年になるでしょう。環境保護と持続可能性は、バインダージェッティング金属3Dプリント技術の発展にとって重要な方向性になるでしょう。企業は、特にバインダーの選択とリサイクルにおいて、材料の環境への配慮にさらに注意を払うでしょう。エネルギー消費、廃棄物の発生、二酸化炭素排出量を削減する取り組みが共同の目標となります。
中国における金属3Dプリントの現状は、欧米などの先進国とは異なることを私たちは認識しています。国が主導する航空宇宙応用の分野では、SLM技術は人々の心に深く根付いていますが、これらの業界のリーダーたちはMBJ技術についてほとんど知らず、懐疑的な態度さえ持っています。さらに、国内のSLMメーカー数社は非常に強力であり、資本投資や参加企業数の面でMBJメーカーに対して圧倒的な優位性を持っています。さらに、これらのSLMメーカーは、競争と市場の拡大を考慮し、民生用途の促進に前例のない努力を注ぎ、さまざまな商業的施策が盛んに行われてきました。チタン合金粉末の供給におけるMBJ技術の不足と相まって、AppleやHuaweiなどの大企業がチタン合金電子製品の製造にSLM技術を率先して採用しており、多くの人がMBJ技術はSLMより劣っていると誤解している可能性があります。

実際、MBJ技術は世界各国の先進国で中国よりはるかに受け入れられており、MBJ技術の大量生産能力とコスト優位性を科学的に理解しています。これが、Appleがステンレス製品の製造においてSLM技術ではなくMBJを選択した理由です。私たちの計算によると、Apple のステンレススチール製腕時計ケースなどの製品の場合、生産レベルの MBJ マシンでは 1 日あたり約 2,000 個を印刷できます。この速度とコストは、金型ベースの射出成形 (MIM) に匹敵し、金型の開封と脱脂のプロセスが不要になります。
2024年のMBJ業界全体にとって、上場廃止の危機に瀕しているMBJの先駆者たちが困難をうまく乗り越え、HPやGEなど他のMBJメーカーと協力して用途を拡大することを期待しています。同時に、彼らが中国に早く進出し、MBJ陣営の力を強化し、増大させ、共同の努力を通じて、2024年にMBJ技術の優位性を証明し、ユーザーにMBJ技術を真に理解してもらうことも切に望んでいます。一方、私たちが把握した実際の状況から、易智社は依然としてMBJ技術において国際競争力を持つ中国を代表する企業の1つであり、業界の実践に貢献し、2024年までに応用面での突破口を拓くよう努める必要があります。
まず、3C電子産業における合格チタン合金製品を展示し、MBJプロセスコストを約2元/グラムに抑え、チタン合金部品の密度98％を達成し、高い研磨要件を満たします。極めて高密度が求められるシーンでは、熱間静水圧プレス後に部品が完全な密度を達成できることを証明する十分な根拠とデータがあります（MBJの真空穴は熱間静水圧プレス後に完全に高密度になりますが、SLM部品は熱間静水圧プレス後でも気孔を除去できません）。総合的な性能は鍛造品を上回ります。これに基づいて、このチタン合金製品は航空宇宙分野に推進されています。第二に、粉末冶金、油圧バルブ、金型などの業界でステンレス鋼、金型鋼、セラミックスなどの量産を急速に拡大します。
また、2024年にはグローバル化の理念を堅持し、中国の長江デルタと珠江デルタに子会社や事務所を設立するほか、海外でも手軽に作れる製品を積極的に推進します。ドイツで開催される2024年のformnext展示会では、最新の設備が必ず展示され、ヨーロッパ、東南アジア、インドなどの地域や国でも成果を上げるはずです。

未来は楽しみに待つ価値がある
2024 年には、バインダージェッティング金属 3D プリント技術の市場が世界中でさらに拡大する可能性があります。新興市場と発展途上国は、これらの地域で製造業と技術導入が増加するにつれて、成長の主要な原動力となる可能性が高い。企業は、現地のニーズを満たし、技術のローカライズを促進するために、これらの市場でより多くのパートナーシップを確立しようとするかもしれません。 MBJ 技術をさらに理解した後、2024 年にはさらに多くの教育および科学研究リソースが投資され、バインダージェッティング金属 3D プリント技術の専門家の育成につながると考えています。同時に、業界団体や標準化団体がより積極的に参加する可能性があります。易智社は皆様と協力し、より標準化され統一された業界標準を共同で策定し、技術の着実な発展をより強力にサポートします。

最後に、私たちは2024年、チャンスと課題に満ちた年に自信を持っています。バインダージェッティング金属3Dプリント技術は、製造業のデジタル変革をリードし続け、世界的なイノベーションと持続可能な開発にさらに貢献すると期待されています。実務者は、このダイナミックな業界で競争力を維持するために、市場の変化に細心の注意を払い、戦略を柔軟に調整する必要があります。

南極熊注：量的に見ると、バインダージェッティング技術の現在の研究と応用は主に砂型印刷に集中しており、バインダージェッティングに基づく金属 3D 印刷がそれに続きます。国内の龍源成型、武漢易志、寧夏公興、鳳華卓利などの企業は、自主研究開発設備を通じて砂型印刷におけるバインダージェッティングの応用に成功しており、さらにこの技術を金属3D印刷に応用することで、バインダージェッティング技術に基づく金属3D印刷設備の開発を実現している。国内で開発されたバインダージェッティング技術を採用した金属3Dプリンターの中には、特定の種類のセラミック粉末の3Dプリンターも実現できるものがありますが、バインダージェッティング技術に特化したセラミック3Dプリンターはまだ研究開発段階にあります。