ストライカーは創立10周年で200万個以上のチタン合金3Dプリントインプラントを生産した。

2023 年 5 月 29 日、Antarctic Bear は、アイルランドの医療製品大手 Stryker が付加製造を成長戦略の重要な一部としており、現在は製品の改善と製造方法の改善の両方で大きな利益を得ていることを知りました。ストライカーは2022年の年次報告書で、2013年以降、チタンベース（同社の3Dプリント製品のブランドである「トリタニウム」）のセメントレス膝関節置換部品を100万個以上プリントしたと述べた。
△ストライカー本社なお、ストライカーは最近LinkedInでアンケート調査を実施し、印刷した部品の総数が100万個を超えたと明らかにした。ストライカー社がセメントレス膝関節置換術やトリタニウム脊椎インプラントに加えて、トリタニウム用の 3D プリント部品を開発していることを考えると、これまでに 3D プリントされた部品の総数は 200 万を超えていることが明らかになります。
△トライアスロン用トリタニウムセメントレス全膝関節システム。トライアスロントリタニウムを使用したセメントレス全膝関節置換術 (TKA) は、トライアスロン膝関節ポートフォリオの最新の開発です。トライアスロントリタニウムは、トライアスロンの運動学と最新の高多孔質バイオ固定技術を組み合わせています。革新的な Tritanium 脛骨ベースプレートと金属支持膝蓋骨コンポーネントは、SOMA によって設計され、Stryker 独自の付加製造技術によって実現されました。
ストライカーは長年、付加製造には大きな利点があり、ヘルスケアのイノベーションにおいて重要な役割を果たすと信じてきました。同社は顧客中心主義を貫き、医師、看護師、医療従事者のニーズを満たすために2022年に複数の製品を発売しました。専門性はソリューション開発の鍵であり、同社はパーソナライゼーション、プロバイダーと患者の安全、デジタル、ロボット工学、実現技術などの分野で部門間の連携を通じてポートフォリオを最大限に活用しています。
ストライカーの医療部門は、最近の Vocera の買収によりさらに強化され、より幅広いヘルスケアソリューションを提供できるようになりました。ストライカー社は、顧客の技術ニーズに応えるため、世界各地にイノベーションセンターをいくつか開設しました。これには、付加製造におけるリーダーシップを推進するためのアイルランドの新施設のほか、日本のマコ教育センター、インドのグローバルテクノロジーセンター、オーストラリアの研究開発研究所が含まれます。
ストライカーは、より良い製品を作るためだけでなく、製品をより良くするために積層造形を選択しました。特に持続可能な製造方法に関してはそうです。 2022 年、ストライカーは、積層造形の持続可能性の利点について一般の人々と業界を啓蒙する Additive Green Manufacturing 業界団体の会員になりました。
製品の製造には材料、エネルギー、水が必要であり、副産物として廃棄物が発生することもよくあります。ストライカーは、持続可能なデザインを戦略的な優先事項とし、製品とパッケージに持続可能性を組み込む必要性を認識しています。同社は、排出量と廃棄物を削減する付加製造の活用など、いくつかの分野で進歩を遂げている。製造業者が材料のブロックを切り出して製品を作成する減法製造法と比較して、付加製造法では廃棄物が少なく、製品のカスタマイズ性が向上し、斬新なデザイン機能が提供されます。
△トライアスロン脛骨ベースプレート製品のLCA結果から、積層造形プロセスの環境影響要因を特定し、改善努力に焦点を当てる
2022 年、ストライカーはトライアスロン脛骨ベースプレート製品に対して LCA テストを実施し、積層造形プロセスの環境影響要因を特定し、改善の取り組みに重点を置きました。 LCA の結果 (上記参照) は、積層造形は、減算造形に比べて、エネルギー節約と排出量削減の点で環境上の利点があることを示しています。付加製造法を使用して作成された脛骨ベースプレートは、従来の方法で製造されたベースプレートよりも、オゾン層の破壊、地球温暖化、スモッグの形成、化石燃料の消費を削減する上で、より顕著な役割を果たします。

ストライカーは創立10周年で200万個以上のチタン合金3Dプリントインプラントを生産した。

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