ユナイテッド・グラインディングの子会社 IRPD が高出力レーザー 3D プリンター IMPACT 4530 を発売

ユナイテッド・グラインディングの子会社 IRPD が高出力レーザー 3D プリンター IMPACT 4530 を発売
2024年8月、Antarctic Bearは、United Grinding Groupの子会社であるIRPDが、ビルドボリュームが450×300×400mmの高度なデュアル(またはクアッド)1000Wレーザー積層製造システムであるIMPACT 4530 3Dプリントシステムの発売を発表したことを知りました。スタンドアロンマシンとして操作することも、生産ラインに簡単に統合することもできます。 IRPD は、プリンターの構築と材料の変更がわずか 2 時間で自動的に完了し、ダウンタイムが最小限に抑えられ、信頼性が最大限に高まることを強調しています。



United Grinding Group は、レーザーアブレーション、研削、侵食、垂直研削を網羅するさまざまな精密加工機械を製造しています。ユナイテッド・グラインディングと研究機関インスパイアの合弁会社であるIRPDは、2015年から3Dプリント技術に取り組んでいる。 IRPD は、セミナーの開催、印刷サービスの提供、部品認証などを通じて豊富な実践経験を蓄積し、現在の製造業のニーズに高度に適合した製品の開発の強固な基盤を築いてきました。

この積層造形プリンターは、製造業界の厳しい要求を満たすように設計されています。製造プロセス全体は不活性環境で行われ、粉末は容器に密封されるため、航空宇宙や医療分野など、環境要件が極めて高い用途に特に適しています。

●温度変動が機械の性能に影響を与えないように、IRPD はレーザー照射範囲とガス流量を最適化します

IMPACT 4530 には、さまざまなセンサー、カメラ、監視システム、予測メンテナンス機能が搭載されています。さらに、サーマルイメージャーの出力を外部画面に直接表示できるため、リアルタイムの監視が容易になります。すべての粉末処理は機械内部で行われるため、安全かつ効率的な操作が保証されます。

この装置は、IRPD が独自に開発した CORE オペレーティングシステムと専用のビルドプロセッサおよびビルド戦略データベースを使用しており、これらをマシンに直接ロードできるため、操作プロセスがさらに簡素化され、作業効率が向上します。



ビルドチャンバーの内部は簡単に清掃できるように設計されており、残留物の蓄積を防ぎます。スクレーパーブレードはビルドプロセス中に自動的に交換できるため、一貫した印刷品質が確保されます。このマシンは、脱粉ユニット、部品分離ユニット、後処理システムまたは自動化システムとシームレスに統合できるように設計されています。自動化セルと組み合わせると、システム全体がビルド プラットフォームと部品処理のすべてのステップを自動的に処理できるようになります。

全体として、IMPACT 4530 システムは、マシンの操作を簡素化し、構築およびドキュメント化プロセスを集中的に管理および監視するように設計されています。これにより、より少ない技術者が複数のビルドタスクを管理できるようになり、より多くの技術者が同時に複数のマシンの操作を監視できるようになります。この設計により、オペレーターの責任が分散され、全体的な作業効率が向上します。

このシステムは高度な成熟度と技術的健全性を示しており、AddUp の LPBF マシンと同様に、実際の製造経験に基づいて開発されています。 United Grinding の米国およびアジアのオフィスでは、顧客のニーズに効率的に対応するための包括的なサービス サポートを提供しています。現在、金属粉末床溶融結合システム市場は競争が激しく、真に革新的な製品を提供している企業はわずかです。しかし、IMPACT 4530 は明らかに軽視できる製品ではなく、他の製品と同様に機能し、必要な部品を一貫して生産できる信頼性の高いツールとなるように設計されています。

新製品の採用ペースは、新規サプライヤーに対する業界の慎重な姿勢に左右される可能性がありますが、IRPD は明らかに広範なテストを実施しており、潜在的な顧客が評価できる十分な検証データを用意しています。 IMPACT 4530 の導入により、市場に新たな実用的な付加製造ソリューションがもたらされ、付加製造における新たな大きな進歩が実現しました。

LPBFテクノロジー<br /> レーザー粉末床溶融法 (LPBF) は、以前は選択的レーザー溶融法と呼ばれていましたが、ISO/ASTM 52900:2015 に従って粉末床溶融法プロセスとして分類できます。ただし、この技術はまだ新しいため、機械メーカーは特許法や商標法上の理由から SLM プロセスに追加の用語を作り出しています。 ConceptLaser はこれを LaserCUSING と呼んでいます。 EOS は SLM プロセスを直接金属レーザー焼結 (DMLS) と呼んでいます。 2015 年以来、Trumpf は SLM システム技術を Laser Metal Fusion (LMF) システムとして市場に再導入しています。



このプロセスでは、エネルギーが豊富な集中レーザービームを使用して粉末の層をスキャンし、粉末を溶かします。その後、冷却すると固体構造が形成されます。この露光プロセスが完了すると、ビルド プラットフォームが指定された高さまで下げられ、別の新しい粉末層が適用され、それが集束ビームに露光されます。組み立てが完了するまでこのプロセスを繰り返します。層構築プロセスは、SLM プロセス中にヒートシンクとして機能する金属ベース プレート上で実行されます。現在、SLM を使用して処理される材料の数は着実に増加しており、Fe、Al、Ti、さらには Ni 合金の処理も広く使用されています。

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