ユニリーバは3Dプリント技術を使用してペットボトルを製造し、70%の時間と90%のコストを節約

この投稿は Bingdunxiong によって 2024-3-20 16:43 に最後に編集されました

はじめに:近年、Antarctic Bear はパッケージング業界における 3D プリントの継続的な成長に注目しています。 Future Market Insightsによると、市場評価額は2023年に1億2,100万米ドル（約8億7,000万人民元）に達し、2023年までに2億5,600万米ドル（約18億人民元）に増加すると予想されています。近年、ロレアルやペプシコをはじめとする大企業が積層造形技術を導入し始めています。最近、ユニリーバもこの競争に加わり、フォームラボの樹脂3Dプリント技術を使用してプラスチックボトルの金型を作り始めました。

△ユニリーバは3Dプリント技術を使ってペットボトルの試作品を製作している。ユニリーバグループは1929年にオランダのマーガリン会社「ユニエ」とイギリスの石鹸会社「リーバ・ブラザーズ」の合併によって設立された。本社はオランダのロッテルダムとイギリスのロンドンにあります。同社の製品およびブランドには、Axe、Ben & Jerry's、Dove、Knorr などがあります。この日用消費財（FMCG）グループは世界最大の石鹸製造会社の一つであり、その製品は190カ国以上で販売されている。それでも、急速に変化する消費財業界での競争は依然として熾烈であるため、ユニリーバは3Dプリントボトルを使用するという最新の取り組みを含め、常に革新の方法を模索している。

「ユニリーバのような消費財メーカーは、できるだけ早く、あるいは競合他社よりも先に市場に参入する必要があります」とユニリーバの CAD およびプロトタイピング責任者、ステファノ・カデマルティリ氏は説明します。「私たちは、最高の製品を可能な限り短時間で、最高の価格で消費者に提供する必要があります。3D プリントは、このプロセスをスピードアップするのに役立ちます。」

△3Dプリント金型で作ったボトル試作品の比較
3Dプリントでボトルを作る方法

伝統的に、単純なペットボトルを作るのには、人々が考えるよりもはるかに長い時間がかかります。通常、ブロー成形前の金型製作を含め、設計から最終製品に至るまでには数か月かかります。さらに、金型の作成には約 6 ～ 8 週間かかるため、さまざまなプロトタイプやデザインを試す機会がほとんどありません。

3D プリントをプロセスに統合することで、3D プリントされた金型の完成に 2 日しかかからず、パイロットテストに 2 週間しかかからず、コストも大幅に削減されたため、この時間が大幅に短縮されました。 Serioplast Global Services の R&D デザインマネージャーである Flavio Migliarelli 氏は、さらに次のように説明しています。「3D プリントされた金型を使用すると、標準の金型と比較して、最大 70% の時間と 90% のコストを節約できます。以前は 1 つのデザインに 12 週間待たなければなりませんでしたが、今では 5 つのデザインを同時に完成させることができます。」

△FormlabsのForm 3L 3Dプリンターこの場合、3Dプリントがより伝統的な方法と組み合わせて使用されていることは明らかです。具体的には、Formlabs の Form 3L 3D プリンターと Rigid 10K Resin を使用して型が作られ、滑らかな表面仕上げの精密な型を製造できると同時に、内部の圧力と温度にも耐えることができます。 SLA の使用により、ユニリーバはボトルにさらに多くの詳細を組み込むことができ、ロゴやその他の細かいディテールがより鮮明に表示されるようになりました。

△ 3D プリントされた金型は金属装置に取り付けられ、ブロー成形プロセスと組み合わせて使用してペットボトルを製造できます。金型を作成した後、ボトルはブロー成形を使用して製造できます。この場合、ストレッチブロー成形 (SBM) は、高品質のガラスのように透明な PET 容器の製造によく使用されます。この技術の組み合わせの用途には、SBM プロセスと PET プリフォームを含む生産ラインのさまざまな側面の早期テストと検証が含まれ、同時にプロトタイピングも加速されます。

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