ラインメタルUK、3Dプリントタンク生産を支援するために5,600万ポンドを超える新規投資を導入

この投稿は warrior bear によって 2025-1-17 16:42 に最後に編集されました。

2025年1月17日、アンタークティックベアは、英国のラインメタルBAEシステムズランド（RBSL）が積層造形法を利用して次世代の軍事装備品を生産していることを知りました。
RBSLはテルフォードのハドリー・キャッスル工場でボクサー装甲車とイギリス陸軍の最新主力戦車チャレンジャー3を生産している。英国のBAEシステムズとデュッセルドルフに本社を置くラインメタルの合弁会社は、地域の防衛製造開発のために5,600万ポンド以上の資金を集めた。
英国防衛調達大臣マリア・イーグル氏は最近、英国政府の新たな防衛産業戦略の一環として生産現場を訪問し、協議を行った。この会議は、英国の防衛部門が革新的で、回復力があり、競争力を維持できるようにすることを目的としています。彼女は「テルフォードは英国防衛の中心地だ。政府の新たな防衛産業戦略は経済成長を促し、英国の雇用を増やし、国家安全保障を強化するだろう」と語った。
9億5,000万ポンドのチャレンジャー3契約により、テルフォード、ドーセット、ブリストル、ニューカッスルにあるRBSLの施設ですでに約300人の高度なスキルを持つ雇用が創出されている。現在、RBSLは50億ポンドを投資して、チャレンジャー3戦車148台とボクサー戦闘車両623台を英国陸軍に装備し、2030年までに配備する予定だ。
付加製造は製造プロセスにおいて重要な役割を果たします。ラインメタルの広報担当者は、3Dプリンターはチャレンジャー3とボクサーの生産ライン、およびRBSLのインサービスサポート（ISS）プログラムで広く使用されていると述べた。
RBSLテルフォード選出のマリア・イーグル議員。写真提供：Rheinmetall BAE Systems Land。
RBSLの3Dプリント軍用車両
RBSLは、ボクサーAPCは「英国製」製品であり、英国国内の軍事サプライチェーンを強化すると述べている。英国の機械化歩兵車両プログラムに基づく国家的な生産努力により、エンジニアリング、開発、複雑なシステム統合の分野で4,000の高度なスキルを要する雇用が創出されていると報じられている。
RBSLはボクサーに加え、ミルブルックで開催された2024年防衛車両ダイナミクス（DVD）イベントで発表されたチャレンジャー3主力戦車の全面的な生産も主導しています。組み立て、統合、テストの各段階はすべて防衛メーカーによって社内で実行され、英国軍の運用能力が向上します。
RBSLのマネージングディレクターであるウィル・ギビー氏は次のようにコメントしています。「ボクサーやチャレンジャー3などのプロジェクトを通じて、RBSLは英国に主権能力を提供し、英国陸軍を支援し、見習い制度や卒業生制度を通じて将来の労働力に投資することに尽力しています。」
付加製造は合弁事業の事業にとって鍵となっている。ラインメタルの広報担当者は、同社は2014年に最初のストラタシスのシステムを購入して以来、この技術を積極的に活用していると述べた。これは当初、プロトタイプの作成、部品の試作、視覚化の目的で使用されていました。
RBSL は 2019 年の設立以来、事業運営をサポートするために追加の 3D プリンターを購入してきました。たとえば、チャレンジャー 3 のいくつかの製造部品は、積層造形設計 (DfAM) を使用して印刷されています。
さらに、RBSL は「Boxer プロジェクト内での生産をサポートするために (該当する場合) 積層造形の採用を検討しています」。昨年、RBSL は装甲車両用の「Brimstone Overwatch ミッションモジュール」を製造するために、欧州の防衛メーカー MBDA と提携すると発表しました。3D プリントと従来の製造方法を組み合わせることで、わずか 10 週間でミサイルシステムのデモンストレーターが構築されました。
BAEとラインメタルの合弁会社は、ISSプログラムを通じて英国国防省（MOD）と協力し、TAMPAプロジェクトにも取り組んでいる。 RBSL は、バブコックやタレスなどのパートナーと協力して、3D プリントを使用して装甲車両用の金属製スペアパーツを製造する方法を検討しています。これらの部品を最前線の近くで製造することで、リードタイムが短縮されるとともに、調達が困難な旧式部品の入手可能性も向上します。
この防衛機器メーカーは、TAMPA プログラムのスパイラル 1 (安全上重要でない部品) とスパイラル 2 (安全上重要な部品) の契約を獲得しており、すでにパンサー、ウォリアー、チャレンジャー 2、タイタンの各車両に 3D プリントされたスペアパーツを搭載しています。伝えられるところによると、部品は仕様、設計、分析、品質、テスト、試験、認定の各段階を主導したRBSLのサプライチェーンによって製造されたという。ラインメタル社によれば、TAMPAは最終的に製造基準に組み込むための部品の完全な認証を取得する予定だという。
△チャレンジャー3号戦車。写真提供：Rheinmetall BAE Systems Land。
付加製造が防衛生産を支援<br /> 世界的な海運の課題と地政学的な展開がサプライチェーンを脅かす中、国内の軍事製造能力を構築する取り組みが加速している。これは米国で特に顕著で、国防総省 (DoD) はミサイルの在庫不足に対処するために積層造形を活用しています。
コロラド州に拠点を置くロケットモーター製造会社Ursa Majorは、3Dプリント固体ロケットモーターの生産拡大のため国防総省から多額の資金提供を受けた。同社は昨年、SM-2、SM-3、SM-6ミサイルの動力源となるMk 104ツインロケットエンジンの新設計を設計、製造、試験するため、米海軍と契約を結んだ。海軍と戦略資本局 (OSC) はその後、Lynx 3D 印刷技術を使用して SRM 生産を拡大するためにさらに 1,250 万ドルを提供しました。
△おおぐま座SRM。画像提供：Ursa Major
米国国防総省も、金属3Dプリント技術を活用した潜水艦産業基盤の強化に多額の投資を行っている。今月初め、オーストラリアの大規模アーク積層造形（WAAM）専門企業AML3Dは、米海軍の原子力潜水艦プログラム用の試作品の尾部を印刷した。

AUKUSの3者パートナーシップによって納入された銅ニッケル部品は、今年後半にバージニア級潜水艦に搭載され運用試験が行われる前に試験が行われる予定だ。 AML3Dによれば、尾翼のプロトタイプは5週間未満で製造され、従来の製造方法で必要な17か月のリードタイムよりも大幅に短縮されたという。

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