有名な高級自転車用品ブランドであるFizikは、エンドツーエンドの信頼性の高いソリューションを実現するために、カスタマイズ可能な3Dプリントサドルを発売しました。

この投稿は Coco Bear によって 2024-6-20 12:44 に最後に編集されました。

はじめに: 3D プリントされた自転車のサドルは、ユーザーの間でますます人気が高まっています。Selle Italia、Specialized、Prologo などの企業は、格子構造に基づいた自転車のサドルを市場に投入しています。これらのサドルは、より流体力学的で軽量であり、サドルのさまざまな部分に異なる格子構造を使用できます。これらのサドルの価格は約 300 ドルで、ユーザーからの評価も高く、市場でも高い評価を受けています。現時点では、これらのサドルはまだ大規模に販売されておらず、改良とアップグレードの過程にあります。3Dプリントサドルの市場シェアは徐々に増加することが期待できます。

3DプリントサドルのほとんどはCarbon社の3Dプリント技術をベースにしており、 Carbon社はこの分野でEOS社やHP社に打ち勝つことに成功したと言える。 2024年6月、アンタークティックベアは、カーボンと高級サイクリング用品ブランドのフィジークが、競合他社を凌駕し、乗車時にユーザーがサドルにかける動圧に基づいてより快適なサドルを作るという目標で提携したことを知りました。 GebioMized と協力し、異なる構造を持たせて異なるクッション性を提供できる機能ゾーンをサドル内に作成しました。

●Fizikは1996年に設立されたイタリアの高級自転車用品ブランドです。彼らの使命は、サイクリング愛好家のために最高の装備を作ることです。 Fizik の製品ラインナップには、サドル、サイクリングシューズなど、ロード、オフロード、トライアスロン用のさまざまなサイクリング用品が含まれています。生理学的研究、解剖学的研究、先進技術の開発により、快適性と軽量性をうまく組み合わせています。

●GebioMized は 2005 年に設立され、自転車のチューニングに関する革新的な技術の開発と配布に重点を置いています。製品ポートフォリオには、サドル、ペダル、ハンドルバーの接触点における圧力状態の測定と視覚化が含まれます。 2001年以来、ライディングポジションの最適化に取り組んでおり、そのダイナミックバイクアジャストメントコンセプトは世界25か国以上で採用されています。

カーボンの3Dプリント技術
Carbon の Digital Light Synthesis™ (DLS) は、デジタル光投影、酸素透過性光学系、エンジニアリンググレードの材料を使用して、優れた機械的特性、高解像度、優れた表面品質を備えたポリマー部品を製造する画期的な樹脂ベースの 3D 印刷技術です。

●デジタル光投影：紫外線により部品を形成します。 Carbon DLS™ は、紫外線を使用して液体樹脂を固体部品に硬化させる光化学プロセスである Continuous Liquid Interface Production™ (CLIP™) を使用します。酸素透過窓から紫外線硬化樹脂のリザーバーに光が照射され、パーツが徐々に固まり、ビルドプラットフォームが上昇します。

●酸素透過性光学フィルム：「デッドゾーン」を通した高速印刷。 CLIP の核となるのは、未硬化樹脂とウィンドウの間の薄い液体界面である「デッドゾーン」です。デッドスペースを光が通過し、窓に部品が貼り付かずに上部の樹脂が固体部品に硬化します。印刷が進むにつれて、樹脂は固化部分の下を流れ、「連続した液体界面」を維持し、他の多くの樹脂ベースのプリンターに固有の、遅くて面倒な剥離プロセスを回避します。

●デュアルキュア材料：熱処理により機械的特性が調整されます。カーボンは、熱で活性化する第 2 の化学成分を材料に埋め込み、部品がカーボンプリンターで印刷されると、オーブンで加熱されます。熱処理により、材料をエンジニアリンググレードの機械的特性を持つように適応および強化する 2 番目の化学反応が開始されます。

△印刷工程と加熱工程

DLS で製造された部品は、予測可能な等方性の機械的特性を持ち、内部は射出成形部品と同様に堅牢で、あらゆる方向で一貫した動作をします。この高解像度で優しい印刷プロセスでは、さまざまな材料を使用して、最終使用部品に必要な表面品質と詳細を実現できます。

3Dプリント自転車サドル - エンドツーエンドの信頼性の高いソリューション
「適切で正確なフィット感は、自転車の形状、使用目的、サドルの形状と位置など、多くの要因によって決まることはわかっています。しかし最も重要なのは、サイクリストは一人ひとりがユニークであり、ライディング経験、感受性、怪我の履歴、体型、ライディングの目的が異なり、それらはすべて、ユーザーがサドルで感じる快適さに影響するということです」と、Fizik のブランドマネージャー、ジョバンニフォガル氏は述べています。「従来の 1 対多数のサドル設計では、非常に具体的な問題に対して近似的なソリューションしか提供できないことは明らかです。今日、One-to-One Design により、すべてのサドル製造業者が常に夢見てきたもの、つまりすべてのサイクリストへのカスタムサポートを実現しています。」

GebioMized 圧力センサーパッドは 64 個の異なるポイントを測定し、ライダーが通常のライディングスタイルと姿勢を保ったままサドル上に配置されます。力を動的に測定することで、実際の体の動きを識別してサドルを最適化することができ、他のセンサーがハンドルバーにかかる圧力を検出してデータを補完します。スキャンでは、サドルにかかる圧力、前後および左右のサドル圧力の比較、最大圧力値とサドル上のその位置、動作の中心と骨盤の追跡パターン、および骨盤半球の全体的な位置角度が記録されました。上記の測定値に基づいて、一致するサドルのデザインを選択できます。もう一つのテストは、ライダーにその形状のサドルを使用してもらい、パッドの位置とレベルを決定することです。

次に、Carbon の Carbon Design ソフトウェアが適切な格子構造を作成し、それを 3D プリントしてユーザーに出荷します。ユーザーはサドルを受け取った後、自転車店に戻って新しい 3D プリントサドルのデータを入手することができます。 CarbonとFizikは、スキャンから設計、製造までのデータを管理するエンドツーエンドの信頼性の高いソリューションを立ち上げたと言えます。

3Dプリントサドル

●Selle Italia の SLR Boost 3D Kit Carbonio Superflow は、優れた快適性とパフォーマンスを実現する 3D プリント自転車サドルです。このサドルは、S3（130×248mm）とL3（145×248mm）の2つの幅があり、カーボンファイバーとチタン合金で利用できます。カーボンファイバーレールの長さが 10 mm 増加し、さまざまなライダーのニーズに合わせてフロントとリアの調整がさらに可能になりました。 3Dプリントシートクッションは重量が49g重いものの、取り付け角度の互換性が向上し、シートクッション分野に新たな可能性をもたらしています。将来的には、ユーザーの体型や圧力分布に応じてソフト素材とハード素材の配分を調整することで、さまざまなライダーのニーズを満たすカスタマイズが可能になります。

△SLRブースト3Dキットカーボニオスーパーフロー

●Specialized は 3D プリントの専門企業 Carbon と提携し、3D プリントされたポリウレタン製自転車サドルを開発しました。 S-Works Power Saddle には、優れた弾力性、20kN/m の引裂強度、最大 130% の破断伸び、-9°C のガラス転移温度を備えた「生産グレードのエラストマー材料」と説明される Carbon の Carbon EPU 41 樹脂が使用されています。サドルの内部の格子構造は 14,000 本以上の個別の支柱で構成されており、それぞれの支柱は、着座時に乗員が加える高い圧力を分散させるように設計されています。

△Carbonのプリンターは複数のS-Works Power Saddlesを同時に印刷できます。

●Prologoは2024年3月に革新的な自転車サドル「NAGO R4 PAS 3DMSS」を発売しました。これは、3Dプリント技術を使用して作られた現在市場で最も軽量なサドルの1つで、重さはわずか149gです。 NAGO R4 PAS 3DMSS は、Pressure Map MyOwn テストのデータを使用して、サドル上で圧力が低い領域を特定します。これらの領域は、使用される材料を制限しますが、サドルの快適性やパフォーマンスに影響を与えない特定の 3D ジオメトリで作られています。長繊維カーボンベースとナック（ナノカーボンファイバー）レールの組み合わせにより、軽さ、剛性、乗り心地が確保されています。さらに、NAGO R4 PAS 3DMSS には、3D プリント技術によって実現され、さまざまなライディング姿勢に合わせてカスタマイズされたサポートと快適性を提供する Prologo のマルチセクターシステムテクノロジー (MSS) も導入されています。

△サドル圧力の各部の模式図

南極のクマのレビュー<br /> 自転車のサドルについて話すとき、価格と快適さが2つの重要な問題です。平均的な 3D プリントサドルの価格は 300 ドルを超えますが、これはほとんどの人にとっては少し高価です。しかし、プロのチームがカスタムサドルを大量に使い始めたり、優勝したライダーがこれらのサドルの快適性に気付いたりすれば、3Dプリントされた自転車サドルはより人気が出るでしょう。

最近では、より高性能な自転車を購入するためにお金を費やす人が増えているため、高価なサドルを選ぶのは合理的です。結局のところ、サドルの痛みと不快感は、プロのライダーや長時間乗るライダーが直面する最大の問題です。したがって、カスタム 3D プリントサドルは良い解決策です。 3Dプリント技術は、ライダーに優れた快適性を提供できるだけでなく、個人のニーズに合わせて調整することもできます。また、ヘルメット、手袋、その他のカスタマイズ製品など、他のスポーツ製品にも優れたソリューションを提供します。

有名な高級自転車用品ブランドであるFizikは、エンドツーエンドの信頼性の高いソリューションを実現するために、カスタマイズ可能な3Dプリントサドルを発売しました。

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