中国科学技術院第三アカデミーの付加製造センターは、高温合金外ナットの印刷と納品を完了した。

中国科学技術院第三アカデミーの付加製造センターは、高温合金外ナットの印刷と納品を完了した。
この投稿は、Little Soft Bear によって 2017-7-11 13:44 に最後に編集されました。

最近、中国航空宇宙科学産業公司第三アカデミーの付加製造センターは、初めて210個の高温合金スリーブナットを一括印刷し、無事に納品しました。その後、100個以上が非破壊検査を受けています。高温合金スリーブナットのバッチ印刷は、積層造形センターが製品への 3D 印刷の応用促進において大きな進歩を遂げたことを示しています。

高温合金シースナットは、あるモデルのフロント機器キャビン内の部品です。構造上の特徴により、この部品の加工における最大の難関は環状溝加工にあり、Φ2ボールヘッドを使用する必要があります。加工効率が低く、工具が破損しやすいため、量産には不向きです。第二に、通常のΦ2工具の長さは一般的に5mmしかなく、9mmの深さを加工するには特別な工具をカスタマイズする必要があります。加工中にチップの除去が難しく、工具が破損しやすくなります。そこで、レーザー選択溶融と従来の機械加工技術を組み合わせた、高温合金スリーブナットの工程計画を策定しました。

外側スリーブナットはレーザー選択溶融法で成形されます。まずモデルを加工し、環状溝と内ねじを直接印刷し、その後外ねじを加工し、機械加工されたチャックを追加します。材料の消費量を減らすために、チャックは中央に「#」字型のリブ構造を持つ壁厚2mmのシリンダーを採用しています。レーザー選択溶融と機械加工を組み合わせることで、210個の製品の合計印刷時間は約252時間となり、1個の製品の平均印刷時間はわずか約1.2時間、その後の機械加工は1個の製品につき約1時間でした。純粋な機械加工ソリューションを使用すると、1個の製品に約4時間かかります。このソリューションは、アウタースリーブナットの成形と寸法精度を保証するだけでなく、機械加工プロセスと主要設備の占有率を削減し、生産サイクルを約 50% 短縮し、ツールの損失を回避し、生産コストを削減します。

注:これは概略図であり、実際の印刷部品の写真ではありません。高温合金ジャケットナットのバッチ印刷は順調に完了し、納品されました。これは、製品開発と量産における3D印刷技術の重要な応用を十分に実証しています。その後も、積層造形センターは設計者との技術交流や連携を積極的に進め、3Dプリント分野での複数製品の試作や探索を推進し、新製品への先進プロセス技術の応用を推進しました。

出典: 中国非鉄金属ネットワーク 詳細:
3Dプリントされた金属アンテナアレイは軍事や航空宇宙分野で使用可能
3D プリントにより、宇宙船のアンテナの軽量化が実現しました。部品の数は 100 個から 1 個に減り、重量は 95% 削減されました。

航空宇宙、航空宇宙科学産業、第3アカデミー、センター、完成

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