スポーツシューズのデジタル化の不可逆的なプロセスと製造拠点の離散的動向

アディダスは東南アジアの工場で毎年約7億2000万足の靴を生産しているが、生産工程は遅く柔軟性に欠けている。ドイツにあるアディダスの「スピードファクトリー」では、モデル作成から生産までの時間を1日に短縮できる。

スピードファクトリーはドイツ南部のアンスバッハにあり、主にドイツのオートメーション企業であるエクスラー・モーション社によって運営されています。その中核は産業用ロボット設備一式で、複雑な監視とメンテナンスのために160人以上の従業員も雇用しています。
病院のように清潔な生産工場では、わずか数秒で機械がプラスチックを加熱し、その熱いプラスチックを金型に注入して、アディダスのランニングシューズの靴底を製造しています。各工程はコンパクトかつ効率的で、サッカー場の半分の広さしかないこの工場では、1日あたり約1,500足、年間約50万足の靴を生産することができます。アディダスは2018年に米国で2番目の工場を建設する計画だ。アディダスにとって4番目に大きな市場である日本でも2020年に工場を開設する可能性がある。英国とフランスでも計画中だ。

2015年8月には、アディダスが「2016年にドイツで初のカスタマイズされたスポーツシューズのサンプルを生産する」というスローガンを発表していたことが分かっている。それ以来、スピードファクトリーは人々の注目を集めるようになりました。

スピードファクトリーはミュンヘンとフランクフルトの間に位置しています。この工場では、手作業による縫製や接着の工程を自動化しています。靴業界の歴史において、これは製造がアジアに移って以来最大の革命となるかもしれません。
写真：スピードファクトリーが生産する靴の中底クッション製品。アディダスはスピードファクトリーの発展の見通しに非常に楽観的です。情報技術、生産技術、革新的な製品の組み合わせは、非常に前向きな業界の発展理念と方向です。今後3年間、スピードファクトリーは同社の発展にとって重要な原動力となり、アディダスの将来の製品の主な生産方法となるでしょう。
では、Speedfactory と 3D プリントにはどのような関係があるのでしょうか?ただし、現時点では Speedfactory が 3D プリント機器を使用しているという報告はありません。しかし、スピードファクトリーが製造しているのはアディダスのフューチャークラフトシリーズです。アディダスは2017年4月、デジタル光合成技術を用いて製造された世界初の高性能シューズミッドソール「Futurecraft 4D」を発売し、2018年末までに10万足以上を生産する計画を発表した。デジタル化と自動化の組み合わせ。デジタル化と自動化製造の組み合わせに基づいて、予期せぬことが起こらない限り、このシリーズの靴は最初にSpeedfactoryで生産されると推測できます。

デジタルフットウェア製造プロセスを開拓することで、従来の成型金型製造工程を排除し、人体力学のリアルな機能を生み出します。アディダスは、新技術の導入により、3Dプリント技術を通じてまったく異なる生産規模とスポーツ製品の品質を実現し、スポーツ産業化における付加製造の応用を深めました。
アディダスの競合他社も同様の戦略を追求している。ナイキとHPのコラボレーションは本格化しており、ニューバランスとアンダーアーマーは靴のミッドソールの一部を3Dプリントし始めている。サンディエゴを拠点とする企業 Feetz は、写真を送ってくれた購入者のためにカスタムシューズを 3D プリントできると述べている。
振り返ってみると、2017 年はフットウェア業界における 3D プリントの年だったと言えます。年初、アンダーアーマーは選択的レーザー焼結 3D プリント技術を使用して加工された TPU ミッドソールを備えたスポーツランニングシューズを発売しました。使用された素材は、Lehmann&Voss&Co によって開発されました。靴底のドットマトリックス構造は、靴に体重がかかったときにエネルギーを効果的に吸収および放出するように設計されています。アンダーアーマーは各シューズシリーズの生産量を4倍に増やし、2,000足以上のシューズを生産する予定だ。
2017 年半ば、3D プリント機器および材料サプライヤーの Formlabs は、New Balance との提携を発表し、同社の Form 2 SLA 3D プリンターを使用して New Balance の靴の材料を製造することになりました。それだけでなく、Formlabsは自動化に向けた一連の準備も行っています。3Dプリント設備の生産分野への参入の需要に応えて、Formlabsはロボットを備えた3Dプリントインテリジェント管理システムであるForm Cellも発売しました。Form Cellは一日中中断することなく稼働できるため、人件費を節約できます。また、Form Cellのソフトウェア管理システムには、エラー監視やリモート監視などの機能があり、大量生産をよりスムーズにします。
靴の製造方法は破壊的な革命を遂げており、人工知能を利用して個人のカスタマイズ、つまりユーザーの個別ニーズに対する迅速なフィードバックを実現することは、アディダスが構築している競争上の優位性であるだけでなく、大手スポーツシューズブランドが獲得しようとしている戦略的焦点でもあります。

画像: アディダスの研究開発費は近年劇的に増加している
Speedfactory は、アディダスの製品配送時間を 6 週間から 24 時間に短縮しました。このようなインテリジェント工場により、靴の製造は設計から生産、販売まで極めて迅速に実行できます。また、「現地生産、現地販売」のアプローチを実現することで、消費者の需要に柔軟に対応し、ファッショントレンドに迅速に対応することもできます。同時に物流費や在庫費も削減されます。これが靴製造業界に起きている革命です。
今日の陸上競技ブランドは主にデザインとマーケティングを担当しており、縫製や接着などの作業は下請け業者に任せています。アディダスは1990年代以降、大規模な工場を持っていないが、そのサプライヤーは63カ国1,000以上の施設で100万人以上の従業員を雇用している。そして、このアウトソーシングの傾向は今後も続く可能性があるようだ。スピードファクトリーで使用される技術はアディダスが開発しているが、これらの工場はドイツにおけるアディダスの独占供給業者であるエクスラー社が所有し、運営することになる。
出典: 3D Science Valley 拡大表示: Peak の 3D プリントランニングシューズが販売開始、バイオニック鳥の骨の価格は 1 足 1,399 元

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