ポリライトは航空宇宙産業を新たな高みへと押し上げる

金属付加製造技術は、航空宇宙産業における製造方法を急速に変えています。積層造形技術により、複雑な幾何学的構造をワンステップで形成できるため、部品の強度、耐久性、軽量性が大幅に向上します。このようなデジタル生産プロセスは、部品の開発を加速するだけでなく、納期サイクルを大幅に短縮し、航空宇宙分野におけるカスタマイズや大量生産のニーズを満たすことができます。

しかし、大量生産の需要が高まるにつれ、航空宇宙産業は生産効率、自動化管理、品質トレーサビリティの向上という課題にも直面しています。革新的な技術と実践的な経験を備えたPolyliteは、航空宇宙分野の顧客に包括的なソリューションを提供し、強力なサポートを提供します。

革新的な設計により部品のアップグレードが可能に ポリライトは、積層造形の革新的な設計において重要な役割を果たし、航空宇宙部品の最適化とアップグレードを強力に推進してきました。快舟11号ロケットプロジェクトでは、ポリライトは統合成形技術を通じてエンジン構成部品の設計を最適化しました。従来の製造工程では、部品を個別に製造してから溶接して一体化する必要があり、製造サイクルが長くなったり、使用中に部品が割れやすいなどの問題がありました。 BLTはチタン合金や高温合金材料を使用し、BLT-S310設備を活用して部品を一体成形します。この技術はこれらの問題を効果的に回避し、製造サイクルを大幅に短縮するだけでなく、エンジンの使用要件を満たすように部品の性能も向上させます。

さらに、ポリライト社のレーザー立体造形（DED-LB/M）技術はボストークスペース社の「グラビティ-1」ロケットプロジェクトに応用され、ロケット用の主要なバンドル関連部品30点以上が量産されました。これらの特殊形状の構造部品はサイズが大きく、変形しやすいため、従来の加工方法では加工が難しく、加工サイクルが長く、材料利用率が低くなります。ポリライトは部品設計を最適化することで、大型の特殊形状構造部品のニアネット成形を実現し、開発サイクルを大幅に短縮し、生産コストを削減します。

ポリライト社はランドスペース社と協力し、すざく3号ロケットの垂直離着陸飛行試験に重要なコンポーネントのサポートを提供しました。 BLTはロケット部品の需要に応えて部品を再設計し、BLT-S310およびBLT-S400装置を使用して複数のステンレス鋼および高温合金部品の製造に成功し、ロケットの飛行目標達成に貢献しました。

ポリライトは、打ち上げロケットに加え、航空エンジンの分野でも優れた革新能力を発揮しています。 AECC と Northwestern Polytechnical University が共同で実施した中間ケーシングトポロジー最適化設計プロジェクトでは、Polylite が部品の最適化設計を支援し、積層造形プロセスのサポートを提供しました。このプロジェクトでは、内部と外部の4層と支持板構造を一体設計に統合し、受壁部に自己形成補強リブ構造を取り付けることで、重量を軽減し、剛性を高め、加工および組み立てプロセスを簡素化します。 BLTはチタン合金BLT-TA15材料を使用し、成形プロセスを最適化し、一体成形用のBLT-S1500装置を使用して部品の品質と性能を向上させます。

△中間ケーシング用の新しい統合ハイブリッド反応ラジエーターを設計する際、ポリライトは積層造形の考え方から始めて、放熱パイプラインとフィンのレイアウトを調整し、ミキサーとリアクターを統合し、適切な材料を選択し、一体成形用の装置を使用することで、熱交換性能が向上し、構成の実現可能性の迅速な検証を実現しました。

△一体型混合反応ラジエーター
大型設備と大量生産 BLTのBLT-Sシリーズ機器は、複数の航空宇宙プロジェクトで広く使用されています。たとえば、第六航空宇宙科学技術アカデミーの液体ロケットエンジンプロジェクトでは、BLTは大型機器プラットフォームソリューションとマルチレーザー機器を通じて、顧客の効率的な大量生産の実現を支援しています。これらのデバイスは、光学的一貫性やフローフィールドの最適化などの技術的改善を通じて、大型部品の成形精度と品質の一貫性を保証します。

生産効率を向上させるために、Polylite は共有粉末循環システムとインテリジェントな生産ライン管理ソリューションを開発しました。大型機器向けに構成された統合自動粉体循環システムと生産ライン粉体循環ソリューションにより、粉体循環時間が大幅に短縮され、BLT-MES 2.0 インテリジェント管理システムにより、全プロセスデータ監視と生産計画を通じて、生産ラインのリソース最適化と品質管理を実現できます。

材料の革新と新技術 ポリライトは、過酷な環境下での高強度、耐高温性、軽量部品のニーズを満たすため、航空宇宙分野向けのさまざまな高性能材料を提供することに尽力しています。現在、BLTはBLT-Ti65、BLT‍‍‍-Ti2AlNbなど、高温合金からチタン合金までさまざまな高性能材料を網羅し、航空宇宙分野に適した成形可能な材料を多数発売しています。これらの材料は優れた機械的特性を備えているだけでなく、製造プロセスを最適化し、部品の成形精度と信頼性を大幅に向上させます。

*材料の完全なリストまたは詳細については、プラチナパウダーセールス（400-863-8885）までお問い合わせください。
△BLT‍‍‍-Ti2AlNb流路表示部品図また、BLTは二金属複合構造形成プロセスを開発し、銅合金と高温合金を組み合わせた部品の印刷に成功し、積層造形の材料自由度とプロセス柔軟性をさらに向上させました。

△銅合金/高温合金リング構造
スマート製造と品質管理 Polylite は、一連のインテリジェント製造ソフトウェアを通じて生産効率と部品精度を向上させました。 BLT-BP パスプランニングソフトウェアは、部品の印刷パスを最適化することで成形効率を大幅に向上させます。高性能・高品質が求められる大型で複雑な構造のブラケット部品を例にとると、従来は分割に168時間かかっていましたが、BLT-BP V2を使用するとわずか0.41時間で完了し、効率が99%向上します。印刷効率の面では、BLT-BP V2 はさまざまな構造タイプの部品の印刷効率を平均 6.9%、最大 27% 向上させることができます。

BLT-AutoCAL ガルバノメータ補正ソフトウェアは、自動補正技術によってレーザーの一貫性と精度を保証し、生産の安定性をさらに向上させます。温度場モニタリングと 3D 再構築テクノロジーにより、Polylite は積層造形プロセスにおける欠陥をリアルタイムでモニタリングし、各部品の高品質な成形を保証します。

ポリライトは、来たる第15回中国航空ショーで、前述のTi2AlNb流路実証部品や銅合金/高温合金環状構造部品など、高性能材料の応用事例を含む最新の積層造形技術と応用結果を展示する予定です。 BLTは、超大型装置BLT-S1500を使用して形成された、1.3メートルの大きさのアレイパネルや、全体の壁厚がわずか2mm程度で複雑な構造の中間ケースなど、大型の積層製造装置と複雑な構造部品も展示します。超大型部品の現地初公開も行われ、航空機、民間航空宇宙部品など複数の応用事例が初公開される。

航空ショーのプレビュー ポリライトは、サービス指向の製造の概念を深め、顧客のニーズを分析し、構造の最適化設計、成形材料の種類、設備マトリックス、プロセスの革新、効率的でインテリジェントな製造、製品品質の精度、検査とテストなどに引き続き取り組み、航空宇宙の持続可能な発展にさらに貢献します。

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