Figure 4 SA 3Dプリンターが部品を即日納品し、1年以内にコストを回収する方法

チャレンジ：
デジタル生産環境で高品質のプロトタイプと最終使用部品の提供を加速し、優れた顧客サービスを提供します。

解決：
Figure 4™ TOUGH-GRY 15 素材を使用して、3D Sprint ソフトウェアのファイル準備および印刷管理ワークフローを活用し、3D Systems Figure 4 スタンドアロン 3D プリンターで高品質の 3D プリントを作成します。図 4 プリンターはプラスチックやゴムのような材料を製造できます。

結果：
当日配送の受注締め切りを、当日午前 8 時から午後 12 時まで延長できます。金型に時間と費用を費やすことなく、高品質の射出成形グレードの 3D プリント部品を製造できます。最小注文数量は必要ありません。デジタル光処理 (DLP) 技術により、バッチ印刷が可能になり、印刷時間が短縮されます。1 年以内に投資コストを完全に回収できると予想されます。

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メーカーは Figure 4 マシンを 2 台購入し、1 年以内にコストを回収できると予想していました。
3DPrintedParts.com は、米国ミシガン州グランドラピッズに拠点を置く契約製造業者であり、エンジニアリングアプリケーションの知識と製造能力を組み合わせて、顧客が必要とする部品を提供しています。 3DPrintedParts.com は、お客様が製品をより早く市場に投入するためのさまざまな方法を見つけるお手伝いをします。

3D Systems Figure 4 スタンドアロン 3D プリンター 2 台を追加したことで、試作や最終用途に適した射出成形グレードの 3D プリント部品を製造できるようになり、部品の納期が短縮され、会社の評判がさらに高まりました。

▲3DPrintedParts.comは、Figure 4 Standalone 3Dプリンターの投資コストを1年以内に完全に回収できると予想しています。

▲3DPrintedParts.comは、Figure 4 Standalone 3Dプリンターの投資コストを1年以内に完全に回収できると予想しています。
3DPrintedParts.com のゼネラルマネージャーである Mike McLean 氏は、Figure 4 Standalone 3D プリンターで製造された部品の約 60% がプロトタイプ作成に使用されており、最終的に印刷される部品の品質と材料特性にはさらに多くの可能性があると述べています。「ダイレクトプリンティングにより、企業は最小数の有効製品を迅速に市場に投入できることがわかりました。また、印刷される最終使用部品の数が増加し、処理速度が速くなることもわかりました」とマクリーン氏は述べた。

プロトタイプ作成と生産アプリケーションに関して、McLean 氏は、Figure 4 スタンドアロン 3D プリンターの印刷速度、信頼性、材料の品質、使いやすさが優れていると述べました。同社は、Figure 4 Standalone 3Dプリンターの投資コストを1年以内に完全に回収できると予想しています。

3D プリントされたプロトタイプの射出成形品質<br /> 3DPrintedParts.com が初めて高度なプラスチック 3D プリンター市場に参入したとき、考えられるすべての製品の方向性を評価しました。

同社が最終的に Figure 4 Standalone 3D プリンターを購入することに決めた主な要因は、デバイスの包括的なアフターサービス保証、使いやすさ、市場参入コストの低さ、印刷された部品の優れた品質でした。

マクリーン氏は、3DPrintedParts.com が Figure 4 Standalone 3D プリンターを使用して受けた最初のプロジェクトは「グランドスラムダンク」だったと語った。顧客が要求する部品の場合、熱溶解積層法 (FDM) 技術を使用して短いターンアラウンド時間で 30 個の部品を印刷することは困難です。 3DPrintedParts.com は、Figure 4 Standalone と Figure 4 TOUGH-GRY 15 材料を使用して、部品を 5 個ずつバッチで印刷し、印刷速度を上げて非常に高い解像度を実現しました。

▲3D Sprintソフトウェアは、構築時間と材料使用量を推定し、3DPrintedParts.comが顧客に即座に見積もりを提供できるようにしています。

Figure 4 で印刷された部品の表面品質は非常に高いため、3DPrintedParts.com の顧客は、それが射出成形で作られていないとは到底信じられない。「一部のプリンターでは、明らかな層状線が残り、一部の部品には欠陥があり、人々はそれが不良品ではないかと疑うほどです」と McLean 氏は言う。「Figure 4 Standalone では、50 ミクロンのレイヤーで印刷することができ、部品は非常に滑らかでした。お客様に納品したとき、驚かれました。使用不可能な状態から期待を超える状態になるまで、わずか 2 日しかかかりませんでした。」

3DPrintedParts.com によれば、Figure 4 TOUGH-GRY 15 素材は強度と耐久性に優れているため、強度の高いプロトタイプ部品や最終使用部品の印刷に使用できるとのことです。「表面品質が非常に優れているため、顧客に納品すると、射出成形されていないとは信じられないほどです」とマクリーン氏は言う。 Figure 4 スタンドアロン 3D プリンターは、作業要件に応じて材料をすばやく変更し、材料を割り当てることができます。

3D Systems のプラスチックプリンターには、ファイルの最適化、準備、印刷を可能にする 3D Sprint ソフトウェアが搭載されており、設計、ファイル修正、分析などの高度な機能が満載されています。このソフトウェアでは、構築時間と材料使用量を正確に見積もることができるため、3DPrintedParts.com は顧客に即座に見積もりを提供することもできます。「Figure 4 と 3D Sprint は私たちにとって大きな助けになりました」と McLean 氏は語ります。「3D Sprint は非常に便利なソフトウェアツールで、コスト管理に不可欠な構築時間と部品の品質を迅速かつ確実に見積もることができます。」

印刷速度は即日配送をサポートし、コスト効率を大幅に向上します
Figure 4 スタンドアロン 3D プリンタの印刷速度により、契約製造業者は、当日出荷の注文受付の締め切り時間を、当日の午前 8 時から午後 12 時まで延長できるようになりました。「現在市場に出回っているプリンターのほとんどはそれができません」とマクリーン氏は言う。「Figure 4 スタンドアロン 3D プリンターの印刷速度により、部品のターンアラウンドが速くなり、マシンを長時間稼働させ、部品あたりのコストを削減し、お客様にさらに具体的なメリットをもたらすことができます。」

3D Systems の Figure 4 テクノロジーは、非接触フィルムを使用し、デジタル光処理 (DLP) 印刷テクノロジーを採用しています。優れた表面品質に加え、このプロセスは、造形量と総印刷時間の関係を打破し、同じ時間で 1 個または 10 個の部品を印刷することを可能にします。構築時間をコスト計算に組み込むと、「構築プラットフォームの材料が多ければ多いほど、部品あたりのコストは低くなります」とマクリーン氏は言います。

Figure 4 スタンドアロン 3D プリンターには最小注文数量の要件がないため、3DPrintedParts.com の顧客は製品開発プロセス中にコストを節約することもできます。従来、顧客は生産レベルに関係なく、10,000 ドルから 80,000 ドルの範囲のツールコストに直面しています。現在では、コンピューター上で任意の数の部品をデジタルでシミュレーションして製造できるため、ツールコストの制約がなくなり、コスト効率の高い試作と新製品の導入が大幅に容易になります。

端末の3Dプリント部品の需要は今後も増加し続けるでしょう。 McLean 氏は、3DPrintedParts.com は Figure 4 Standalone 3D プリンターが最終製品でますます多く使用されるようになっていることを嬉しく思っていると述べました。「DLP やその他の 3D プラスチックプリントは、厳密にはプロトタイプツールとしてのみ考えられている人が多いのですが、Figure 4 スタンドアロン 3D プリンターは、少量生産用のツールのコストを回避できる非常に便利なツールです」と McLean 氏は述べています。同社は、Figure 4 Standalone 3D プリンターを使用して 3 か月で 2,000 個以上の部品を製造しました。

3Dプリントの製造方法により、従来の金型製作の限界を打ち破り、より多くのデザインが実現可能になりました。そのため、3DPrintedParts.com は、顧客と協力して、特殊な印刷材料を使用して特定の機械的特性を持つ部品を設計および 3D 印刷し、各部品のコストを削減して、従来の生産では不可能なことを実現することに非常に興味を持っています。「顧客に部品を推奨する際、Figure 4 スタンドアロン 3D プリンタの材料価格と印刷速度は、他の多くの技術と比べて明らかに劣っていました」と McLean 氏は言います。

出典: 3DSYSTEMS

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