キミア・ファーマは3Dプリントで工場の生産能力を最大化

キミア・ファーマは3Dプリントで工場の生産能力を最大化
出典: Raise3D 上海富志

キミア・ファルマは1817年に設立されたインドネシアの古い製薬会社です。現在、この製薬大手はインドネシアに10の工場を構えている。 10 の工場では抗生物質、ヨウ素、キニーネなどさまざまな医薬品が生産されていました。


キミア・ファーマの最先端工場はインドネシア西ジャワ州バンドンにあります。工場は順調に稼働しており、高い生産能力を維持しています。しかし、バンドン工場は生産設備のメンテナンスにおいて何らかの改善が見られることを期待している。

キミア・ファルマの生産設備はすべてドイツのロマコ・シーブラーなどの海外サプライヤーから輸入されています。機器が故障するたびに、Kimia Farma はサプライヤーが新しい部品を届けるのを待たなければなりません。このプロセスには数週間かかる場合があり、その間、生産ライン全体が数日間停止します。各機械の各部品はそれぞれ異なる目的を持っており、いつでも損傷する可能性があるため、機器が故障するたびに、会社は生産と作業を停止することになります。この状況に対処するため、工場ではメンテナンスの問題を改善するために 3D プリント技術を適用することを決定しました。

3D プリントが生産設備のメンテナンスを改善する方法<br /> 比較検討した結果、Kimia Farma は交換用の機械部品を印刷するために Raise3D Pro2 Plus プリンターを購入することを決定しました。 Pro2 Plus の造形体積は 305 x 305 x 605 mm で、数時間で交換部品を正確に印刷できます。メンテナンス作業員のランダナさんは「3Dプリントされた部品の品質は非常に良く、精度も期待通りで、スペアパーツもここで直接作れるというのが私の印象です」と称賛した。
仕事中のPro2 Plus
Hlandana 氏と彼女の同僚である Benny Yusak 氏 (メンテナンス担当アシスタント マネージャー) および Bala Nuanza 氏 (ユーティリティ担当アシスタント マネージャー) は、それぞれ形状と機能が異なる多数のスペアパーツを 3D プリントしました。 3Dプリントされた部品は、オリジナルの機体に正確に取り付けることができます。 Pro2 Plus の大きな造形範囲と高い精度により、長さ 420 mm から 3 mm までの部品のレプリカを印刷できます。
3D プリントされたスペアパーツの例。右側がオリジナルパーツです。工場内のすべての設備は、厳格な生産タスク向けに設計されており、精密な構造になっています。純正スペアパーツのほとんどは、高強度、高靭性の金属で作られています。そのため、スタッフはレプリカを印刷するために、優れた機械的特性を持つエンジニアリングプラスチック消耗品を選択しました。

スプレーポンプシートにはABS消耗品が印刷されており、動作中のモーターの振動による破損を防止します。このタイプの作業条件は、PLA のような壊れやすい消耗品には適していません。

スプレーポンプマウントは最大限の強度を確保するために ABS で印刷されており、「Siebler」コンベアベルトブリッジはゴムベルトの伸びによって生じる高い応力に耐えるために PC で印刷されています。


RaiseCloud が印刷効率を向上させる方法<br /> Hlandana 氏とその同僚は、3D プリント クラウド プラットフォームである RaiseCloud を使用して、3D プリント作業をより効率的にしました。 RaiseCloud を使用する前は、3D プリンターを共有していたため、印刷タスクを調整できませんでした。RaiseCloud の使用後は、RaiseCloud によってチームに共有ダッシュボードが提供され、だれの印刷タスクが進行中か、次のタスクがいつ開始されるかを全員が確認できるようになりました。 Kimia Farma 工場のチームメンバーは、いつでもどこでも印刷の進行状況を監視できます。

3D プリントは、Kimia Farma Bandung に多くの可能性をもたらします。 3Dプリントされた交換部品の価値を体験した後、工場は3Dプリントを通じて部品を迅速に反復し、生産設備のパフォーマンスを向上させることを計画しています。

Raise3D、フージー

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