産業用3Dプリント材料のリーダーであるエアテックとクラウスマッファイは、大型3Dプリントの進歩に向けて大規模な提携を結んだ。

2024年12月、Antarctic Bearは、積層造形材料の大手グローバルサプライヤーであるAirtech Advanced Materials Groupが、同社の革新的なDahltram®樹脂がKraussMaffei Technologies GmbHの大型積層造形プラットフォームであるpowerPrintシステムによって認定されたことを発表したことを知りました。このコラボレーションは、産業分野における大規模 3D プリント技術の大きな進歩となるだけでなく、生産プロセスの精度と信頼性も大幅に向上します。

KraussMaffei: 大型積層造形のパイオニア
KraussMaffei は射出成形と押し出し成形の専門知識で有名であり、大型積層造形でも最前線に立っています。同社の積層造形部門は押し出しベースの 3D 印刷技術に注力しており、powerPrint システムはこの分野の中核製品です。このシステムはガントリー設計に基づいており、工業規模の生産の厳しい要件を満たすように設計されており、部品製造プロセスにおける高精度と一貫性を保証します。さらに、KraussMaffei は産業用ロボットベースのシステムとスタンドアロンの押し出しソリューションを発売し、製品ラインをさらに充実させ、付加製造におけるリーダーシップを強化しました。

パワープリントシステムの5つの利点

● 高い精度と一貫性
powerPrint システムは工業規模の生産向けに設計されており、ガントリー構造を使用して、大規模な 3D 印刷プロセス中の部品製造において高い精度と一貫性を保証します。この構造的安定性は強力であり、重い材料の正確な堆積をサポートできるため、各印刷層の品質が保証され、完成品のエラーが減少します。これは、航空宇宙や自動車製造など、厳しい許容誤差が要求されるアプリケーションにとって特に重要です。

●柔軟な素材との相性 このシステムは特定の種類の材料に限定されず、市場で優れた評価を得ている高性能材料である Airtech Advanced Materials Group の Dahltram® 樹脂でも動作することが認定されています。さらに、powerPrint は、内蔵の高スループット押出機と制御された加熱環境により、低温樹脂と高温樹脂の両方の適用をサポートします。この柔軟性により、ユーザーは特定のプロジェクトのニーズに最も適した材料を選択でき、コストとパフォーマンスを最適化できます。

●製品ラインアップとカスタマイズ機能の拡充 KraussMaffei は、さまざまな顧客の多様なニーズを満たすために、powerPrint システム製品ラインを拡張し、産業用ロボットベースのシステムとスタンドアロンの押し出しソリューションを追加しました。これらの追加オプションにより、システムのアプリケーション範囲が広がり、メーカーは特定の生産要件に合わせて構成を柔軟に調整できるようになります。固定設置でもモバイル操作でも、powerPrint は対応するソリューションを提供し、生産の柔軟性と効率を大幅に向上させます。

● 生産性と信頼性の向上 KraussMaffei の射出成形と押し出し成形の専門知識と組み合わせることで、powerPrint プラットフォームは品質を確保しながら生産性を大幅に向上させることができます。高度なセンサーシステムと自動制御メカニズムにより、印刷プロセス全体の安定した動作が保証され、人的介入の必要性が減り、エラー率が低下します。この機能は、企業が製品の一貫性を高レベルで維持しながら時間とリソースを節約するのに役立つため、連続生産や大量生産にとって特に重要です。

●業界をリードする革新的技術 大型積層造形の先駆者として、powerPrint システムは、効率的な押し出し技術やリアルタイムのパラメータ監視機能など、業界をリードする数多くの技術を統合しています。これらの技術の進歩は、印刷速度と品質を向上させるだけでなく、将来の研究開発のための強固な基盤を築きます。 powerPrint は、新素材や新技術の開発により、業界の発展をリードし続け、顧客がより複雑な製造タスクを達成できるよう支援し、製造業のインテリジェント化を推進していきます。

双方にメリットのある協力：積層造形における新たな基準の推進

△エアテックのロゴ。画像提供：Airtech Advanced Materials Group。

「KraussMaffei 社と協力し、同社のグローバル powerPrint プラットフォームに当社の Dahltram® 樹脂を導入できることを大変誇りに思います」と、Airtech 社の付加製造担当ディレクター、Gregory Haye 氏は述べています。「KraussMaffei 社の高スループットエクストルーダーと制御された加熱環境を組み合わせることで、ユーザーは低温樹脂と高温樹脂の両方で高精度に印刷することができ、これは現在の市場では独自の利点です。」

Dahltram® 樹脂は、3D 印刷アプリケーションにおいて優れた性能と信頼性を備えていることで定評があります。広範囲にわたるテストと検証により、powerPrint システムとの高い互換性が実証されており、メーカーは高品質の印刷結果を実現できます。 Airtech は、幅広い用途に対応する、高い生産柔軟性と複数の最終用途材料承認を備えたさまざまな樹脂を提供しています。

KraussMaffei の積層造形担当副社長、ロルフ・マック氏は次のように強調しています。「エアテックは当社にとって欠かせないパートナーです。材料の用途に対する同社の深い理解により、当社の powerPrint システムに完全にテストされた材料ソリューションを装備することができ、優れた印刷品質と部品品質をお客様に提供できます。このコラボレーションは、当社がお客様に提供できるソリューションの新たなベンチマークとなり、積層造形業界の新たな基準を確立します。」

樹脂 3D プリント技術の新たな進歩 Airtech と KraussMaffei のコラボレーションに加えて、樹脂 3D プリントの分野でも新たな進歩がありました。

●Concepts 3D Systems Inc.は、16K LCDディスプレイを搭載し、非常に高い解像度と印刷容量を備えたAthena II Smart mSLA樹脂3Dプリンターをリリースしました。歯科、ジュエリーデザイン、エンジニアリングプロトタイピングなど、多くの分野に適しています。

△Solidator 8K Resin 3Dプリンターを使用して製作した機能コネクタの例。

●ドイツのTangible Engineering社が発売したSolidator 8K樹脂3Dプリンターは、XY解像度43ミクロン、造形体積が大きく、自動車や鉄道部品の難燃性樹脂製造など、さまざまな産業用途向けに設計された25種類の材料をサポートしており、産業用途における樹脂3Dプリント技術の幅広い可能性を示しています。

産業用3Dプリント材料のリーダーであるエアテックとクラウスマッファイは、大型3Dプリントの進歩に向けて大規模な提携を結んだ。

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