金属積層造形（AM）は、厳格な認証業界で実証済みのプロセスとなり、3D Systems

金属積層造形でイノベーションを加速

積層造形 (AM) によって実現される設計と製造の自由度により、企業や組織は製品、プロセス、収益を向上させる新たな機会を得ることができます。 Antarctic Bear 3D Printing Network は、3D Systems 製品の可能性に注目しました。

金属 AM が高価値で重要な部品の製造においてその能力を証明し続ける中、医療、航空宇宙、エネルギーなどの規制産業の企業は、変化に伴う固有のリスクを軽減しながら AM 独自の利点を活用する方法を模索しています。人員配置、品質保証、検証、プロセス制御などの問題は注目の話題であり、これらすべてが、金属積層造形の実装を加速してイノベーションを活性化させる方法という同じ疑問につながります。

このエグゼクティブブリーフでは、3D Systems がどのようにして顧客が繰り返し可能で認定可能な品質の金属印刷部品を実現できるように支援するか、また、金属積層造形プロセスのあらゆる段階での適格性評価と制御を支援して、金属積層造形の実装にかかる月数を短縮し、顧客が目標を達成してベストプラクティスをより早く採用できるようにするかについて説明します。これらすべては、当社が部品を製造し、顧客トレーニングとエンジニアリングサービスを提供する施設である、当社のグローバルカスタマーイノベーションセンター (CIC) の専門家チームによって実現されています。

重要な用途における金属積層造形の価値を解き放つ

金属付加製造は付加価値の高いプロセスであり、これを正しく使用すれば大きな競争上の優位性が得られます。付加製造は、従来の設計と製造の制約から解放され、効率性を高めながら軽量で高性能な部品を実現する新たな機会を生み出します。これらの利点はすべて、機能性の向上や経済的利益につながります。

これらの理由から、規制産業では、複雑な部品やアセンブリを製造するために金属積層造形法を利用するケースが増えています。防衛および航空宇宙部門では、従来のコンポーネントを統合して手作業や制約を減らしたり、以前は関連していた領域を排除したりしています。ヘルスケア分野では、付加製造技術が医療機器会社による骨の成長を促進するように設計された最適化された整形外科用製品の開発に役立っています。

積層造形用の部品を最適化するための最善の設計アプローチは、最終目標を念頭に置いて開始し、その後逆方向に作業を進めて、その目標を達成するための効果的な方法を特定して実行することです。これらのアプローチにより、コンポーネントの最終的な機能だけでなく、AM プロセスと後処理も最適化できます。金属プリント部品を成功させるには、最終的な

結果は、部品フィーチャのサイズ、部品の方向、使用されるテクノロジなどの側面によって影響を受けます。 AM の設計の複雑さを理解することは、AM プロセス自体を理解することですが、AM の利点は、アプリケーションに新しい機能、生産性、革新をもたらします。

知識ギャップの克服: 金属積層造形を実施する上での主な課題

部品設計プロセスに加えて、積層造形生産ワークフローの検証と検証も行われます。この導入が少々難しそうに思える場合は、組織内で金属 AM の経験がほとんどないかまったくないことによる知識ギャップが原因である可能性があります。このギャップは一般的であり、優れた機能と利点を備えたこれらのプラットフォームへの統合を遅らせます。

多くの人は、新しいテクノロジーに投資する前に、それが自分たちにとって有効であり、自分たちのプロセスを理解し、制御し、検証できるかどうかを知る必要がある、と正しく信じています。しかし、AM が目新しいと認識されていることを考えると、これは逆説的な状況を生み出します。AM は使用する前に理解される必要がありますが、実際に使用して初めて真に理解されるのです。

幸いなことに、この手法を開始し、実装の難しさを軽減するための体系的な方法があります。このアプローチは、AM の新規参入者と専門家の間で協力的なパートナーシップを形成し、知識と技術の移転を促進することです。このアプローチを選択すると、関心と能力のギャップを埋めることでイノベーションへの道を加速できます。

3D Systems は、プロセス特性評価、リスク管理、リスク分析、プロセス制御のベストプラクティスにおいて長年の経験を持つ業界のパイオニアです。過去 10 年間、当社はワークフローとプロセスを最大限に最適化するためにダイレクトメタルプリンティング (DMP) マシンを設計および構築しただけでなく、医療、航空宇宙、エネルギーなどの規制の厳しい環境での使用を目的とした数千の実績ある金属部品を製造することで、社内の専門知識と製造経験も蓄積してきました。当社の経験豊富な付加製造の専門家チームは、すべての製造段階に効果的な機器認定プログラムを開発しており、CIC を通じてお客様にアプリケーション開発、高度なトレーニング、エンジニアリングサービスを提供しています。

3D Systems の CIC は、世界中に所在する認定施設であり、お客様がアプリケーションの特定の厳しいニーズを満たすのに役立ちます。サービス提供に携わるすべての 3D Systems CIC にとって最初のステップは、顧客の要件と目的を深く理解することです。この情報に基づいて、より良い結果を達成し、市場投入までの時間と非営利化までの時間を短縮するための設計とインフラストラクチャのオプションを推奨し、実装を支援できます。

設計実現可能性調査や大量生産注文の完了から、知識と技術の移転を通じて自社施設のベストプラクティスを習得するまで、お客様のニーズに最適な 3D Systems CIC と連携します。当社は、エンジニアとプロセスが可能な限り最新かつ効率的な状態を保つよう、継続的にお客様のアプリケーションに取り組んでサポートしています。
CIC の事実と数字:
業界をまたいだ数百の主要アプリケーションとの提携
• 毎年数十万個の主要部品を生産
• インプラント安全性85+ 510(K)認可およびCEマークを取得
• 過去10年間で21,000件以上のプロジェクトを完了
• 施設はISO 9001、ISO 13485、AS/EN9100の認証を取得しています

ホワイトペーパー「金属積層造形における再現性と優れた品質を実現するための重要な要素」の完全版は、http://global3dsystems.mikecrm.com/EI03b3S からダウンロードできます。
△QRコードをスキャンして、金属積層造形エグゼクティブブリーフィングホワイトペーパーをダウンロードしてください。

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