生産指向の金属 3D プリントワークフローを確立し、認定するにはどうすればよいでしょうか? 3Dシステム

Antarctic Bear は、3D Systems と連携することで、10 年以上にわたって収集された包括的な金属積層造形データを活用できれば、検証済みの積層造形プロセスを確立するのがはるかに迅速かつ簡単になることを学びました。
この簡素化により多くの時間が節約され、大幅な節約と収益化までの時間の短縮が実現します。 3D Systems は、専門家によるコンサルティングや自社の生産施設の利用から、完全に協力したアプリケーション開発やお客様の施設への技術移転まで、一貫してさまざまな役割を果たしています。言い換えれば、私たちは、付加製造について何も知らない状態から、自信を持ち、十分に訓練された労働力を持つ状態、またはその中間の状態まで、お客様を支援できます。

△画像はタレス・アレニア・スペースより

段階的なリスクベースのアプローチを活用し、3D Systems CIC と連携することで、業界の知識と専門家のガイダンスにアクセスして、プロセス制御と特性評価を開発できるようになります。 3D Systems のエンジニアは、テクノロジー移転を通じてお客様と協力し、付加製造のオンボーディングエクスペリエンスをサポートおよび加速するための検証戦略とテスト活動を設計します。

CIC の AM へのアプローチは、3D Systems の明確に定義され検証された生産プロトコルを使用して疑問を解消し、高品質の AM 部品への容易な道筋を作成することです。プログラムは次のフェーズに分かれています。
1. 処理手順の開発と管理
2. プロセスの検証
3. 製品固有の検証
4. 生産

1. 処理手順の開発と管理<br /> 3D Systems 実装支援の初期段階では、当社の専門家チームがお客様と協力し、お客様独自のワークフローを確立して管理します。

このフェーズには、キャリブレーション、メンテナンス、オペレーターのトレーニングなどの基本的な側面に加えて、粉末の取り扱い、粉末の混合、プロセスの特性評価などの AM プロセスの重要な側面が含まれます。リスク分析と管理もこのフェーズの一部であり、その後のすべてのフェーズで重要です。このワークフローはデジタルであるため、すべてのソフトウェア機能が意図した機能を正しく実行していることを確認するためのソフトウェア検証も重要なステップです。

2. プロセスの検証<br /> プロセス検証は、設置確認、動作確認、性能確認という 3 つの中核確認を中心に行われます。

設置適格性確認 (IQ) では、3D Systems は、マシンが SAT および FAT テストに合格するように正しく設置されていること、またトレーニング、作業指示、メンテナンスなどの面が整っていることを確認します。
運用適格性確認 (OQ) は、高、低、中程度のプロセスパラメータで期待どおりの結果が得られるように、プロセスを完全に検証するプロセスです。運用適格性評価には、さまざまなプロセスパラメータが相互にどのように作用し、どのような変動が予想されるか、また、これらの変動を通常の生産でどのように制御できるかについて深く理解できるように支援する実験設計も含まれます。
最後に、パフォーマンス適格性評価 (PQ) により、一連の固有のビルド操作を通じて期待される結果が再現可能であることが保証されます。

3. 製品固有の検証<br /> プロセス検証が完了すると、3D Systems は製品固有の検証または部品の認定を支援できます。この検証により、確立された積層造形プロセスがアプリケーションの要件に応じて使用可能な部品を提供できることを確認できます。
コンポーネントの検証方法は、コンポーネントの最終用途と、その設計および構造の詳細によって異なります。
3D Systems は、当社が開発および開発を支援するすべてのアプリケーションに対して、設計による品質重視のアプローチを採用しています。このアプローチを使用することで、設計、アプリケーション、プロセスの観点からコンポーネントのリスクを事前に特定し、対処することができます。この戦略は、3D Systems の専門家チームによって検証された徹底的な基準に従って実行される場合、通常、部品検証フェーズでのパフォーマンステストと非破壊テストで停止します。コンポーネントの要件と生産量に応じて、破壊テストもオンデマンドで実行できます。

△ 限られたスペースでのプレート式およびシェル式熱交換器の組み立て用に設計されています。コンフォーマル内部チャネルをカプセル化し、統合型タービュレータを追加することで、熱伝達係数が向上します。 40 個の部品が 1 個に減りました。

4. 制作<br /> プロセスとコンポーネントが認定され、検証されると、アプリケーションは生産または該当する規制機関への提出の準備が整います。過去 10 年間にわたり、3D Systems は、幅広い業界にわたって何百もの顧客が規制の審査に合格した部品を生産できるよう支援してきました。
認定されると、生産を開始する方法はいくつかあります。必要な部品の数が少数の場合、アプリケーションがまだ概念実証段階にある場合、または会社が独自の設備とスタッフに投資する準備ができていない場合は、3D Systems または認定パートナーが製造を行うことができます。企業が自社施設内で生産を開始する準備が整ったら、3D Systems の専門家チームが技術移転、トレーニング、社内チームの能力強化を通じてプロセスを実現します。

ホワイトペーパー「金属積層造形における再現性と優れた品質を実現するための重要な要素」の完全版は、http://global3dsystems.mikecrm.com/EI03b3S からダウンロードできます。
△QRコードをスキャンして、金属積層造形エグゼクティブブリーフィングホワイトペーパーをダウンロードしてください。