Qingfeng: 3Dプリントは柔軟なサプライチェーンを構築し、製造業に力を与えます

Antarctic Bear は、中国の高速光硬化 3D プリントの新興企業である Qingfeng Technology が、サプライチェーンの柔軟性の観点から、製造業を強化する 3D プリントの可能性を検討していることを発見しました。

デジタル化とインテリジェンス化の発展は、産業革命4.0時代の中核的な原動力として、現在、導入期から拡大期へと移行する重要な段階にあります。 3D プリンティングは、情報技術と製造技術を統合したインテリジェントな生産モデルとして、製造エコシステムに急速な変化をもたらしています。従来の製造方法と比較して、3D プリンティングでは次のことが可能です。

製品開発サイクルを短縮し、設計データに基づいて材料を直接製品に打ち込み、複雑な型開き工程を排除し、納期を短縮します。
複数の材料、複雑な形状、任意のバッチの生産ニーズを満たし、生産側がオンデマンド製造を実現し、在庫圧力を軽減するのに役立ちます。
生産および輸送プロセス全体を管理および制御し、クラウドベースのインテリジェント制御システムと組み合わせることで、工場の効率と製品の歩留まりを向上させ、循環プロセスのリスクを軽減し、製品が時間どおりに高品質で納品されることを保証します。

俊敏かつ柔軟なサプライチェーンを構築することで、設計、生産、輸送、管理の 4 つの側面で製造業界を強化します。

デザインの制限を打ち破り、より大きなデザインの自由度を実現

企業間の競争の根本的な原因は、製品、品質、コスト、時間における競争です。製品開発プロセスでは、完璧な製品を提供するには、多くの場合、複数回の設計の反復が必要になります。従来の製造では、この反復には通常、金型の協力が必要であり、コストの増加と時間の延長につながります。さらに、金型を開くプロセス自体の制限により、金型を使用すると、設計の自由度もある程度制限されます。したがって、厳しい締め切りや緊急のタスクに直面した場合、デザイナーはデザインに対してより保守的になる傾向があります。

LuxCreo 3D プリントはデザインの制限を打ち破り、任意の湾曲した中空形状やテクスチャなどの複雑な構造を処理できるため、デザイナーが創造的なアイデアを実現できない問題を解決するのに役立ちます。同時に、当社が独自に開発したソフトウェアシステムは、あらゆるモデルで多孔質変換、シミュレーション最適化、プロトタイプ製造を実行し、LUX プリンターによる迅速な製造検証を実現し、型開きのコストと時間を節約し、時間に敏感な開発と製造のニーズを満たします。

スポーツシューズのミッドソールを例に挙げると、従来の製靴技術では、ソール1サイズの金型を作るのに4～6週間かかり、フルセットサイズの金型を作るのに最速で30～45日かかります（手直しを除く、フルセットサイズには35～48の14サイズが含まれます）。各修正には2～3日かかり、金型を作るコストは数千元から数万元に及びます。デザインが手直しされると、開発サイクル全体が混乱し、新製品の導入に深刻な影響を与え、市場に出る最適な時期を逃してしまいます。

LuxCreo 3D プリントシューズミッドソールは、さまざまなスタイルと色で設計できます。15 分で 1 足のミッドソールを製造できる超高速 LEAP® プリント技術と、開発、検証、生産、品質検査の全プロセスに対応するインテリジェントな管理および制御システム (デジタル 3D スマート製造) を組み合わせることで、開発サイクル全体を 1 か月未満に短縮できます。ミッドソールの品質に関して言えば、従来の 3D プリントの単純で粗雑な配置と比較して、当社のデジタルシミュレーション最適化システムは各ミッドソールをインテリジェントに充填できるため、顧客に提供される各ミッドソールが均一な基準と高い性能を備えていることが保証されます。

「サンプル展示」の段階を終え、高品質で均一な性能を持つ標準化された製品の「量産」へと移行しました。

生産コストを削減し、反復をスピードアップ

従来の製造プロセス（CNC フライス加工や射出成形など）では、工場で本格的に生産する前に金型やテストプレートの加工、各部品の加工と成形、そしてさまざまなテストが必要となり、生産サイクルが長くなります。

外部の請負業者が設計案を受け取ってから、評価用の物理モデルが作成されるまでには通常 2 週間以上かかります。コミュニケーションの問題、速達の遅延などの状況が発生すると、実際の納期は通常より長くなります。さらに、複数回のやり直しや修正は避けられません。最良の場合でも、設計チームが修正された製品を受け取るまでに 1 週間以上かかります。

さらに、最小発注数量と高い金型コストにより、生産工程での試行錯誤コストが増加します。やり直しが必要になると、プロセス全体に影響が及びます。このモデルは小ロット生産には適していません。

一方、3D プリントは、迅速な自由形状形成、完全なデジタル化、高い柔軟性などの製造特性を備えているため、印刷機器の正常な動作が保証されていれば、設計図をすぐに送信して印刷することができ、同じモデルを製造するのに約 20 時間しかかかりません。設計を変更する必要がある場合でも、金型を再度開いたり、新しいシステムを起動したりすることなく、同じマシンで変更できるため、製品の反復速度が向上し、会社のコストが節約されます。同時に、3Dプリントの小ロットフレキシブル生産のユニークな特性により、製品の供給が保証されるだけでなく、大量在庫を回避し、企業の多様な需要への対応能力を向上させ、フレキシブル生産を通じて顧客により良い消費者体験をもたらし、真のC2M（顧客から製造業者へのユーザー直接製造）を実現します。

単純な「加工・製造」ではなく、相互接続された俊敏性と柔軟性を備えた「デジタル 3D インテリジェント製造」です。

物流コストを節約し、低炭素と環境保護を確保

自由度は 3D プリントの最も重要な利点の 1 つであり、これは設計や製造にのみ反映されるものではありません。

消費者は高品質の製品と効率的なサービスに対する関心が高まる一方で、配送のスピードについてもますます厳しくなっています。従来の製造工程では、材料を複数の場所から購入し、部品に加工した後、同じ工場に輸送して組み立てるという手順が一般的でしたが、複雑な循環リンクにより、納品速度の停滞や輸送による環境問題などが発生していました。研究によれば、工業生産は製造業と密接に統合されており、二酸化炭素排出量の約 3 分の 1 は商品の生産と流通に関連しています。

新しい 3D 印刷技術を使用することで、製造業者はさまざまな種類の材料を在庫する必要がなくなり、複数の異なる部品を 1 つの部品に印刷することもできます。モノのインターネットを通じて、工場をできるだけ顧客の近くに配置して、サプライチェーンにおける最適な物流コストと最短の納期を確保し、環境汚染を軽減することができます。

さらに、LuxCreoは「クラウド」技術と組み合わせて、3Dプリントクラウドプラットフォームを構築し、印刷機器を遠隔制御します。顧客が製造システムに注文を出すと、顧客の位置情報に基づいて、注文は最も近い工場に割り当てられ、印刷と生産が行われます。製品情報の機密性要件に基づいて、顧客はR＆D設計およびアプリケーションシステムの展開環境を柔軟に選択し、効率的で環境に優しく安全な分散製造を実現できます。

クラウドでのデジタル接続を通じて、LuxCreo は、最初の 3 世代の FDM/SLA/DLP の「点、線、面」の印刷技術ではなく、「空間パターンを破壊する」第 4 世代の 3D 印刷クラウド製造を提供します。 3D プリントの敷居を下げることで、生産能力を仮想化し、より多くの人々を生産に近づけ、無駄を削減します。今日では、どこにいても、注文の規模に関係なく、近くの工場を選択して、最低コストでアイデアを印刷することができます。

地球に「汚染をもたらす」のではなく、できるだけ「廃棄物を削減」します！ ——LuxCreoの第4世代3Dプリントクラウド製造

在庫を減らしてリスクを軽減する

サプライチェーン管理の目的は、原材料を最終的に製品に使用され、消費者に届けられるコンポーネントまたはアセンブリに変換することです。

しかし、履物・アパレル業界では、商品の季節性が高く、ライフサイクルが短く、需要が不安定なため、市場の変動が大きくなります。

この問題を解決するために、LuxCreo 3D プリンティング技術は、従来の大規模製造とは異なる小ロットのオンデマンド製造を実現し、分散型サービスセンターを通じてユーザーに製品を迅速に届けることができます。

市場の不確実性と需要に直面している中、サプライチェーン管理を改善するためのこのアプローチにより、企業はサプライチェーンの柔軟性と弾力性を高め、顧客に迅速に対応し、潜在的な市場リスクに効果的に抵抗できるようになります。 3D プリンティングと従来の製造サプライチェーンは、完全に置き換えられるのではなく、むしろ相互の利点によって補完し合います。

目標は「製造業を置き換える」ことではなく、より高度な生産管理手法で「製造業を強化する」ことです。

LuxCreo は現在、インテリジェントクラウドプラットフォームを使用して「オンデマンド」分散製造と「JIT」在庫なし供給モデルを作成し、3D プリントとビッグデータに基づく顧客向けのデジタルシミュレーションおよび印刷サービスを実現しています。

現在、青峰は靴、歯科、医療、消費財、自動車、航空宇宙など複数の業界のモバイル生産ラインを水平統合しています。分散型製造を通じて、生産ラインは地球の隅々にまで浸透し、「第4世代3Dプリントクラウド製造+」はより多くのシナリオを実現できます。

弾性材料の3Dプリントにより、硬くて冷たい「義肢」がより肌に優しく、柔らかく、快適になります
金属のような強い引張強度を持つ透明な歯科用樹脂は、あなたの笑顔をより美しく自然にします
完全にカスタマイズされたデジタルシミュレーション設計の医療用防護具により、手術を受ける子供たちのケアがより注意深く行えるようになる
ペット用の義足や糖尿病患者用のオーダーメイドの靴もあります。

LuxCreo は、自社開発の高性能材料と高度な 3D 印刷技術を使用して、人間と物質のインターフェースを実現し、人と物のつながりをより密接にします。

将来: 3D プリンターはコンピューターのように各家庭に普及し、すべての家庭が小さな「工場」に変わります。何が欲しいかに関係なく、マウスをクリックしてアイデアを入力し、印刷ボタンを押すだけで、数分以内に、自分だけのデザインのポップマート、ピキ、トトロが完成します...