プロトラブズは、カーボンデジタルリソグラフィーを使用して、幅広い剛性部品の迅速な大量生産を可能にしています。

2024 年 10 月 12 日、Antarctic Bear は、デジタル製造のリーダーである Protolabs が、Carbon Digital Light Synthesis (Carbon DLS) テクノロジーと剛性の高い生産グレードの材料 EPX 82 を使用して、EMEA 地域で積層造形機能を拡大していることを知りました。 Carbon の付加製造における豊富な専門知識と経験は、独自の Carbon DLS テクノロジーと認定材料と組み合わされ、最終用途のプラスチック部品の大量生産を可能にします。

このイノベーションを幅広い業界の顧客に提供できるようにするために、製造の専門家は、一種の外部研究開発部門である技術コンサルティング販売アプローチを提供しています。このサービスは、クライアントに包括的な技術アドバイスを提供し、新しいテクノロジーの可能性を最大限に活用できるようにします。また、クライアントがプロジェクトの設計と可能性を新しい機会に合わせて調整するのにも役立ちます。
生産モデルの再考<br /> カーボン DLS プロセスでは、酸素透過性の窓から紫外線を UV 硬化性樹脂の容器に照射することで、液体ポリマー樹脂を同時に硬化させます。ビルドプラットフォームが層ごとに上昇し、新しい UV 画像が投影されます。従来のステレオリソグラフィー (SLA) の連続レーザースキャンと比較して、DLS は印刷速度を大幅に向上させることができます。
EPX 82 で作られた 3D プリント部品は、高い強度、優れた長期耐久性、機能的強靭性で知られています。その機械的特性は、20% ガラス充填ポリブチレンテレフタレート (PBT-GF20) または 15% ガラス充填ポリアミド 6 (PA6-GF15) の特性に匹敵します。この素材は、耐薬品性と耐熱性（130℃まで）に優れているため、幅広い用途に適しています。ガス放出が少なく、高温多湿の環境でも耐久性が長いのも利点です。 Protolabs では現在、カーボン材料ポートフォリオに EPX 86FR、FPU 50、RPU 70 硬質ポリウレタンも提供しています。
△Carbon社のDLSテクノロジー。
端末コンポーネント<br /> ドイツのプロトラブズ社のマネージングディレクター、ダニエル・コーン氏は次のように語っています。「当社の最新サービスと新しいEPX 82素材のユニークな点は、3Dプリント技術や関連する樹脂の仕様ではありません。それどころか、この発表を非常にエキサイティングで画期的なものにしているのは、お客様にとっての可能性とメリットです。私たちは、主にプロトタイプとしてではなく、量産に直接使用できるプラスチック部品の積層造形を初めて体験しています。当社のサポートにより、企業は複雑な射出成形金型を製作することなく、最短時間で完成品を手に入れることができます。」
このようなプロジェクトの迅速な実施を可能にする重要な要素の 1 つは、技術コンサルティング販売アプローチの一環として Protolabs の技術専門家が提供する包括的な支援です。コンサルティングと見積り作成の一環として、Carbon DLS を使用したプロジェクト実施の実現可能性が事前に決定されます。これにより、後で印刷プロセスに適したデザインを作成できます。
「これは多くの潜在的顧客がまだ馴染みのない新しいプロセスであるため、私たちは積極的に積層造形法を量産に利用する可能性を模索しています」と、プロトラブズの3DPプロセスエンジニアリングおよび顧客プロジェクト担当ディレクターのフィリップ・アメンド博士は述べています。「材料要件の観点から、EPX 82が希望するコンポーネントの実行可能なオプションである場合、私たちは顧客と協力して、テストプリントで検証し、必要に応じて改善できる適切な設計を開発します。これにより、他のプロセスにかかる時間のほんの一部で、すぐに生産を開始できます。」
△ Protolabs は Carbon DLS を導入して連続コンポーネントを製造し、剛性の高い認定コンポーネントの迅速な大量生産を可能にしました。
機会の開拓
フィリップ・アメンド博士は次のように語っています。「CarbonDLS と EPX 82 により、初めて積層造形法を使用して最終用途の部品を製造できるようになりました。これらの部品は、耐久性、高い表面品質、3D 印刷特有の設計柔軟性を特徴としています。同時に、当社のお客様は、従来の製造方法を使用して大量生産する場合に一般的な量産量を達成しながら、ツールなしで複数のバリエーションを印刷できる柔軟性と組み合わせた高い生産速度など、積層造形法の利点の恩恵を受けることができます。」
ダニエル・コーンは次のように述べています。「プロトラブズが製造業者が不可能だと思っていた方法で技術を実装することに成功したのは今回が初めてではありません。この開発により、プロトラブズは再び積層造形を将来の生産と製造の業界標準として確立することに成功し、同時に産業用 3D プリントの利点をすべてより広い市場にもたらすことができました。このようにして、私たちは最も重要な産業および製造技術の 1 つと非常に複雑なプロジェクトの実現との間に新たな架け橋を築いています。これはすべて、プロトラブズのエキスパートの専門知識と経験のおかげです。」
「Protolabs が Carbon プリンター群をドイツの施設に拡大し、L1 の追加により生産重視の能力を高めてくれることを嬉しく思います」と Carbon 3D の生産成功担当ディレクター、ジョー・バトドルフ氏は語ります。「同社の製品開発専門家チームと材料の専門知識が相まって、同社は工業および自動車部門にとって信頼できるパートナーとなっています。」

プロトラブズは、カーボンデジタルリソグラフィーを使用して、幅広い剛性部品の迅速な大量生産を可能にしています。

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